Sebastián García.

Antes de convertirse en Mindugar, José García González, su Fundador, se dedicaba a la metalmecánica con la fabricación de techos para casas, a los que se sumaron las bodegas y estanterías para uso domiciliario. Así nacieron las estanterías o Almacenaje Ángulo Ranurado (AN.RA®), patentadas por la compañía, las que fueron evolucionando para su uso industrial. “Nuestra empresa se fundó sobre los cimientos de la ingeniería. Para nosotros la Ingeniería Mindugar contempla no solo el concepto clásico del cálculo, sino que también Ingeniería significa ingenio.

Esta es la mentalidad que usamos para satisfacer exigencias de las estructuras, la capacidad de carga, el diseño sismorresitente, y las soluciones a problemas complejos, entre otras. Así en 1970, nace Mindugar, que partió como una metalmecánica y rápidamente se transformó en una empresa de ingeniería, valor fundamental de nuestra propuesta, más en nuestro país, considerado uno de los más sísmicos del mundo, donde nuestras estructuras han demostrado fehacientemente su calidad.

La ingeniería (y el ingenio) siempre han sido parte del ADN de nuestras soluciones y lo seguirán siendo”, relata Sebastián García, Gerente General de Mindugar, y 3era generación en liderar la compañía. La ingeniería e innovación son parte de nuestro ADN, y han sido aplicadas tanto al diseño estructural como al diseño de nuevos productos, los que nacen desde nuestra Área de I+D. “En Mindugar siempre estamos ‘inventando’ y tenemos cerca de 100 proyectos en desarrollo, que incluyen nuevos productos y mejoras de los existentes, con la finalidad de mejorarlos, hacerlos más eficientes y económicos, pero también para apoyar a nuestros clientes a resolver alguna necesidad distinta”, destaca el ejecutivo. Algunos ejemplos de estos desarrollos son: las puertas pivotantes para ingresar a los sistemas de transporte, que a diferencia de las tradicionales, que tiene mecanismos muy costosos y difíciles de fabricar, son mucho más económicas y sencillas de fabricar basadas en sistemas de contrapeso; los carros para picking; y el espiral para altillo fabricado con racks, que facilita enormemente su implementación.

La compañía, también ha estado muy enfocada en las soluciones de Automatización, para lo que creó el 2008, una División de Automatización & Robótica, enfocada netamente en estas tecnologías.

Cuando estas tecnologías comenzaron a emerger a nivel mundial, en Mindugar decidieron que el primer paso era conocerlas a fondo y educarse en esta materia. Para ello, se visitaron ferias en Estados Unidos, y rápidamente se dieron cuenta que en esta ámbito es muy fácil equivocarse en la elección de la tecnología adecuada para un problema y una mala elección puede costar muy caro. “Un problema se puede resolver de varias formas pero no todas las formas son las correctas, y bajo esa premisa, entendemos que hoy todas las operaciones se pueden automatizar pero no es necesario automatizar todo”.

Es así, como la División de Automatización de Mindugar está comprometida a entregar soluciones de automatización, que realmente se adapten a las necesidades del cliente y sus operaciones. Para ello, proporciona toda la asesoría, el diseño, la ingeniería, la implementación física, y mantención de equipos y sistemas.

“Gracias a nuestras capacidades de fabricación local en automatización, y a la participación de partners internacionales exclusivos y de reconocido prestigio en el área como Daifuku, podemos ofrecer al mercado una completa gama de tecnologías”, indica García. Esta oferta, incluye soluciones desde un nivel mínimo con elementos básicos de picking asistido, pasando a niveles más avanzados, que abarcan automatización mecanizada de movimiento de materiales vertical u horizontalmente; automatizaciones en la clasificación (sorters, carruseles, etc.); elementos de visión artificial y machine learning para la trazabilidad de productos; almacenamiento densificado; AS/ RS, AMRs, AGVs y picking; hasta el nivel superior o “bodega oscura”, que funciona automatizada sin la intervención de humanos.

Todas las soluciones de Mindugar incluyen softwares de control (de desarrollo propio y local), como el WCS Mindugar®, que posee interfaces para WMS o ERP. Además, los proyectos son eficientemente implementados por la Gerencia de Ingeniería y Servicios, área que también ofrece todos los servicios de postventa.

La enorme inversión de China en robótica industrial le ha permitido convertirse en pocos años en uno de los países más automatizados del planeta. Es por eso que, junto a Bernardo Ossandón, Gerente División Automatización & Robótica de Mindugar, Sebastián García, viajó a ese país en noviembre recién pasado para conocer a los principales proveedores de soluciones de automatización para intralogística. “En China nos encontramos con proveedores muy sólidos de tecnologías muy novedosas como también proveedores con propuestas que dejaban mucho que desear. Este viaje nos permite asegurarle a nuestros clientes que el producto chino que ofrecemos es de altísima calidad a precios muy competitivos. Así complementamos nuestra ya amplia oferta con la consolidación de nuevas alianzas comerciales con partners asiáticos de prestigio internacional, tales como Funtron, Mushiny, Wayzim y HWArobotics, los que cuentan con soluciones muy innovadoras y de comprobada calidad, tales como Sistemas Transportadores y sistemas de clasificación de paquetes de gran velocidad (13m km/h), Sorter 3D, ideal para retail y e-commerce, capaces de ofrecer respuesta tanto a necesidades de preparación de pedidos como a procesos de logística inversa, y Almacenamiento Densificado 4D y Picking Robotizado, que permite la máxima utilización del volumen disponible de la bodega, llegando a una altura de 12 m., más que su único competidor”.

Este año, los desafíos del mercado están centrados en bajar los costos logísticos. “Hoy en Chile esta cifra está en torno a un 18% de los costos de venta, y esos números tienen que bajar a entre un 5% y un 10%, lo que se logra automatizando los procesos y consolidando operaciones para la distribución. Estamos en una económica detenida, con tasas de interés aun altas y una inflación que recién se está controlando, lo que limita a las empresas a modernizar sus operaciones. Sin embargo, espero que entre uno a dos años se retome el crecimiento que venía trayendo Chile”. A pesar de estos factores, Mindugar está celebrando el cierre de un buen 2024.

“Estamos cerrando con cifras sobre el presupuesto de ventas para este año, y lo más importante, estamos contentos de poder seguir acompañando a nuestros clientes en sus desafíos de intralogística”, añade García.

Tao Shunglonh, Gerente General Funtron; Sebastián García, Gerente General; Bernardo Ossandón, Gerente División Automatización & Robótica, ambos de Mindugar; David Wu, Funtron.

Desde el almacenaje, Mindugar está impulsando la nueva Norma de Diseño Estructural del ICHA, para lo que está revisando y readecuando sus diseños de acuerdo a esta normativa, todo con el objetivo de garantizar la calidad de sus soluciones de almacenaje. Además, su Área de I + D, continuará con sus desarrollos, orientados principalmente a la creación de accesorios para los racks y nuevos productos de automatización.

De su oferta, Mindugar comenzará a potenciar las nuevas soluciones de automatización de sus partners asiáticos. “La pandemia y el e-commerce visualizaron la importancia de la logística, y creció la demanda por la automatización. Hoy contamos con diversas alternativas, que nos permiten elegir la solución correcta para cada necesidad, con la ventaja de que son escalables”, señala García.

Otro de los objetivos de Mindugar para 2025 es la inauguración de su nuevo Centro de Innovación y Tecnolgía (CIT), donde mostrará sus desarrollos. “Queremos que este espacio se convierta en un lugar de encuentro para la industria, no solo para nuestro uso, sino que para compartir buenas prácticas, conocer las necesidades del mercado y proponer soluciones, siempre basadas en la ingeniería y el ingenio”, concluye el Gerente General de Mindugar.