Por Francisco Rojas Yuvancic, Experto en Logística y Cadena de Suministro, con más de 15 años de experiencia en Gerencias de Supply Chain en empresas como Nestlé, Grupo Empresas Copec (Nutrisco) y Kuehne+Nagel.
La implementación de estrategias como la pre-ingeniería, la optimización y densificación en el mismo espacio, la reutilización de acero y la disminución de la huella de carbono se han convertido en una prioridad para las empresas que desean ser líderes en su sector y ha sido complejo encontrar los caminos conducentes a cumplir estos objetivos de manera integral.
La importancia de la preingeniería en intralogística
La pre-ingeniería es un enfoque proactivo que permite anticipar y resolver posibles desafíos antes de que se materialicen. A través de un análisis detallado y una planificación estratégica, es posible diseñar sistemas de almacenamiento y distribución que se adapten perfectamente a las necesidades específicas de cada empresa, entender sus planes comerciales y desarrollo de la omnicanalidad, etc. En definitiva, tomar decisiones en Supply Chain conectado y siendo parte estratégica del Negocio. Este proceso no solo reduce costos y tiempos de implementación, sino que también mejora la eficiencia operativa y la capacidad de respuesta ante cambios en el mercado, entregando mayores certezas.
Este enfoque implica una colaboración estrecha entre proveedores de ingeniería (internos o externos), gerentes de logística/operaciones/abastecimiento/supply chain, y otras partes incumbentes (TI, Finanzas, Equipos Comerciales, etc).
Juntos, evalúan los flujos de trabajo actuales y futuros, las características de los productos y las limitaciones físicas de las instalaciones. La pre-ingeniería facilita la identificación de oportunidades de mejora y la prevención de errores costosos en etapas posteriores del proyecto, lo que se traduce en un ahorro significativo de tiempo y recursos. Además, permite considerar la integración de tecnologías emergentes y preparar la infraestructura para futuras expansiones o modificaciones. Al abordar potenciales desafíos desde una etapa conceptual, este modelo permite optimizar la inversión desde el inicio del proyecto, generando así eficiencias tangibles.
Optimización y densificación en el mismo espacio
Uno de los desafíos más comunes en la intralogística es aumentar la capacidad de almacenamiento sin ampliar las instalaciones existentes. La optimización y densificación en el mismo espacio es esencial para maximizar el uso de los recursos disponibles. Mediante el diseño industrial y la implementación de sistemas o soluciones innovadoras (no solamente tecnológicas), las empresas pueden incrementar significativamente la capacidad de storage o picking sin comprometer la eficiencia o continuidad operacional.
Las soluciones modernas incluyen el uso de estanterías móviles, sistemas de almacenamiento automatizados (AS/RS) y configuraciones híbridas que combinan diferentes tecnologías. Por ejemplo, la implementación de sistemas shuttle o transelevadores en combinación con estanterías de doble profundidad permite una mayor densidad de almacenamiento al tiempo que mantiene un acceso eficiente a las mercancías. Estas soluciones aprovechan al máximo cada metro cuadrado, reduciendo la necesidad de inversiones adicionales en infraestructura o arriendos. La optimización del espacio también implica la revisión y mejora de los procesos internos. La reorganización de layouts, la implementación de un S&OP más robusto y el uso de herramientas de análisis de datos pueden conducir a una utilización más eficiente del espacio y los recursos.
Reutilización de acero: Sostenibilidad y economía
La reutilización de acero en la construcción y adaptación de sistemas de almacenamiento es una práctica que ofrece beneficios económicos y ambientales significativos. El acero es un material duradero y versátil que puede reutilizarse en diferentes configuraciones sin perder sus propiedades estructurales. Al reutilizar el acero de estructuras existentes, las empresas reducen los costos asociados con la compra de nuevos materiales y contribuyen a la conservación de recursos naturales. Esta práctica se alinea con los principios de la economía circular, promoviendo un ciclo de vida más sostenible para los materiales. La implementación de sistemas modulares y desmontables facilita la adaptación y reutilización de las estructuras según las necesidades cambiantes de la empresa. Además, reduce la generación de residuos y la energía necesaria para producir nuevo acero, disminuyendo así el impacto ambiental.
La reutilización de acero también permite una mayor flexibilidad en el diseño de los sistemas de almacenamiento. Las empresas pueden modificar o ampliar sus instalaciones sin incurrir en gastos significativos, lo que es especialmente útil en entornos empresariales dinámicos donde las demandas pueden cambiar rápidamente.
Además, al reutilizar el acero, este puede volver a tener un nuevo valor patrimonial en los activos de la empresa, incluso en casos donde ya ha sido depreciado contablemente, generando así beneficios económicos adicionales y mejorando el balance financiero.
Disminución de la huella de carbono
La disminución de la huella de carbono es una prioridad para las empresas que buscan cumplir con regulaciones ambientales y satisfacer las expectativas de consumidores y socios comerciales. En la intralogística, existen múltiples estrategias para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.
La optimización de rutas internas y la reducción de desplazamientos innecesarios dentro del almacén mejoran la eficiencia operativa y reducen las emisiones indirectas. El uso de vehículos eléctricos para el transporte interno y la formación del personal en prácticas sostenibles también tienen un impacto positivo.
Colaboración con expertos en soluciones sostenibles
Para alcanzar estos objetivos, es fundamental contar con socios que comprendan las complejidades de la intralogística y estén comprometidos con la sostenibilidad. Empresas especializadas en ingeniería de intralogística ofrecen asesoramiento que integra las últimas tecnologías y prácticas sostenibles.
He observado cómo algunas compañías líderes en el mercado han logrado transformaciones significativas en sus operaciones al colaborar con expertos en el campo. Estos aliados aportan conocimientos técnicos y experiencia, permitiendo a las empresas implementar sistemas eficientes, flexibles y respetuosos con el medio ambiente.
Un socio adecuado en mi experiencia profesional ha sido Lemusse Ingeniería, que me ha logrado guiar y acompañar en todo un proceso, desde la fase de pre-ingeniería hasta la implementación y optimización continua. Su enfoque en la innovación y la sostenibilidad ha sido un factor diferenciador que me ha apoyado y facilitado la toma de decisiones, factor determinante para el éxito a largo plazo en un mercado cada vez más exigente.
Conclusión
La intralogística eficiente y sostenible es un componente esencial para el éxito empresarial. La implementación de prácticas como la pre-ingeniería, la optimización y densificación del espacio, la reutilización de acero y la disminución de la huella de carbono impacta positivamente al reducir tiempos y costos. Estas prácticas son necesarias para mantenerse competitivo y responsable en un mercado globalizado.
Las empresas que adoptan estas estrategias están mejor preparadas para adaptarse a los cambios del mercado, mejorar su rentabilidad y cumplir con las expectativas de sus clientes y la sociedad. La colaboración con expertos y la inversión en soluciones innovadoras son inversiones en el futuro de la organización y del planeta.
Invito humildemente a los líderes empresariales a considerar seriamente estas prácticas y a buscar alianzas con especialistas que puedan ayudarles a alcanzar sus objetivos operativos y de sostenibilidad. El camino hacia una intralogística eficiente y sostenible es una oportunidad para crear valor, diferenciarse en el mercado y contribuir a un futuro mejor para todos.
