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RFID: Tecnología presente y creciente | | Por Rodrigo Correa, Director de Gestión de Activos de Acender Consultores. | | | | E l vertiginoso aumento de la competitividad y la creciente necesidad de la disminución de los costos y de aumentar la eficiencia, han hecho evaluar la actual utilidad del código de barra. Si sumamos los problemas que actualmente presenta esta tecnología (como legibilidad, rapidez en la lectura, durabilidad de la etiqueta, cantidad y flexibilidad de la información) y que dificultan su operatividad, creo que su utilización tiene una fecha de término. Al menos, así lo indican las estadísticas que muestran que entre 2008 y 2012 hubo un aumento desde un 21% a un 54% de las organizaciones que están utilizando, ensayando o en proceso de implementación de la tecnología RFID. Esta nueva tecnología soluciona las anomalías o inconvenientes antes señalados. Por ejemplo, a diferencia de la operación del código de barras, la lectura de un tag RFID no requiere línea de visión para obtener los datos de la etiqueta, y puede hacerse más rápidamente (1.000 etiquetas por segundo o más). Ahora bien, en cuanto a su durabilidad, una etiqueta RFID permanece intacta ante elementos como polvo, humedad, pintura o deterioro por el paso del tiempo; mientras que el código de barra, por ser una impresión en papel, puede verse afectado (y quedar inutilizable) por estos factores. Además, las etiquetas RFID tienen características sustentables, pues son reutilizables, permitiendo ser regrabadas innumerables veces. Aplicaciones de RFID Múltiples sectores de la industria nacional pueden aplicar esta tecnología. Un ejemplo es la agricultura: un productor chileno de paltas emplea una plataforma RFID para controlar la temperatura de sus productos mientras atraviesan el océano desde el centro de Chile a EE.UU. Por su parte, en el rubro automotriz, Volkswagen usa estos sistemas para el control de repuestos y piezas, manejando un volumen diario de 20 mil partes. Otro sector que aprovecha el RFID es la minería: en 2009, Codelco embarcó una partida de cobre, etiquetado con RFID, que tuvo como destino Rotterdam (Holanda). En la Madera, Cox Industries adjuntó tags RFID EPC Gen 2 pasivos de ultra alta frecuencia (UHF) a los postes de madera después de que se fabricaran en sus instalaciones de Blackstone (EE.UU.). En Transporte, la municipalidad de Dubuque (Iowa, EE.UU.), incorporó un sistema basado en etiquetas RFID para monitorear el movimiento de los usuarios, incrementando la eficiencia y sostenibilidad de la red de transporte público. Algunos de los beneficios registrados y medidos en logros obtenidos por estas organizaciones con la adopción de RFID, son los siguientes: Aumento en la precisión de inventario (42%). Aumento de eficiencia en el centro de distribución (30%). Mejora del servicio al cliente (28%). Disminución de los costos por mano de obra responsable, principalmente, de movimientos en bodega (30%). Disminución de errores por malos registros o por movimientos anómalos (80%). Reducción de productos fuera de stock (sobre 50%). Disminución de las pérdidas principalmente por robo (sobre 18%). Una publicación efectuada por ALINEAN, por el reconocido analista Thomas Pisello, autor de "IT Value Chain Management", muestra una tabla con casos de estudio realizados a empresas de Manufactura donde se aprecia claramente el impacto de RFID y sus beneficios operacionales y ventajas tangibles (ver tabla). Es evidente que el RFID logra en forma sustancial reducir costos y mejorar la eficiencia, entregando ventajas competitivas y necesarias hoy en día para la industria. Un alto ROI y períodos de reembolso relativamente cortos proporcionan y fundamentan la decisión de adquirir esta plataforma y necesariamente debe estar contemplado en la planificación estratégica de las empresas que quieren disponer de sus tremendas ventajas y beneficios. Por esto, insisto y recalco que es una tecnología presente y en crecimiento. Impacto de la tecnología RFID y sus beneficios operacionales y ventajas tangibles | Objetivos | Ahorros Típicos | Ventajas Tangibles en Dólares | Mejoras de productividad por automatización. | Mejora la productividad un 18%. | 3.5M ahorro de costo de mano de obra anuales. | Reduce excepciones relacionadas con la producción. | Reducción del 21% de excepciones. | 8.4M anual repetición de trabajo y anulación de costos. | educe el costo por tratamiento de orden de compra. | Mejora la productividad un 30%. | Ahorros de costo en la mano de obra de mejoras / potencial de productividad anuales de $860,000. | Ahorros en inventario. | Reducción de inventario un 10% (stock seguridad). | Ahorros de activo circulante antiguos de $500.000. Reducción de costo traslado anual de $55,000. | Reducción del inventario de Scrap. | Anulación de amortización del 45%. | $540,000 ahorros anuales. | Reducción de días por ventas excepcionales. | El 8% DSO mejora. | $5.7M mejora de activo circulante de cuentas por cobrar antigua. | Reduce cuentas por cobrar. | Anulación del 40% | $2.3M anulación de costo anual. | Mejora la red de utilización de activo fijo. | El 2-3% NFA mejora de utilización. | $2M mejora de activo circulante. | Recuperación de activo perdido. | Reducción del 40% de activo perdido. | Ahorros anuales de 25,000 dólares recurrentes. | Mejora el mantenimiento de activo de planta. | Eliminación de costos del 48%. | Ahorros anuales de 75,000 dólares recurrentes. | Mejora la satisfacción del cliente. | 1.5% mejora retención de cliente. | Ahorros anuales de $1.5M dólares recurrentes. | Fuente: ALINEAN. | | | | |
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Junio 2013 |
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