Y es aquí, en las soluciones de fondo, donde el tema conecta con la modernización de la logística. Hoy en día, hacerse más eficiente pasa por incorporar tecnologías que permitan reducir los costos de operación, mejorar la homogeneidad de los despachos, diferenciar la oferta, y mejorar la toma de decisiones en base a información exacta, oportuna y clara.

En las empresas exportadoras de frutas, y similares, podemos identificar dentro del ámbito de la cadena logística los procesos de recepción de fruta a granel proveniente del huerto, procesos previos (frío, químicos, etc.), almacenamiento a granel, alimentación de la línea de producción, palletizado de cajas, clasificación y almacenamiento de la fruta empacada, despacho, control y trazabilidad de todo el proceso, y el proceso paralelo de los materiales de empaque, y otros como los fertilizantes.

Un buen enfoque es implantar un sistema de gestión de bodegas o "WMS", que bien seleccionado y bien diseñados los procesos, debería permitir alcanzar los siguientes beneficios:

• Hacer más expedito el proceso.

• Reducir la cantidad de equipos y personas por medio de "tareas dirigidas": Una técnica que combina algo-ritmos y prioridades del usuario, para optimizar el aprovechamiento de los equipos y del personal.

• Reducir costos de supervisión, por medio del control en línea de las tareas.

• Hacer más homogéneas las características y maduración de la fruta despachada, haciendo que la selección de las cajas esté dirigida por el WMS y no por el operador de la grúa (que en muchos casos termina siendo el que decide qué se despacha).

• Lograr un manejo fino de las fechas de vencimiento, llegando incluso a diferenciar las cajas que más conviene despachar a Asia de las que deberían ir a USA, gracias al control FEFO del WMS, que aunque está limitado por la característica LIFO de las cámaras, al consolidar la carga por rangos de fechas, permite aplicar un FEFO discreto muy superior al resultado manual.

• Aumentar la variedad de productos, gracias a la facilidad para administrar procesos de empaque, por medio de la función de "kitting" del WMS.

• Lograr como subproducto, una trazabilidad completa que satisfaga las normas vigentes, tanto nacionales como extranjeras, y evitar de paso cualquier multa por este concepto.

• Asegurar el cumplimiento de los embarques, tanto por la mejora operacional como por la disponibilidad de información exacta, oportuna y clara para la toma de decisiones. Con un buen WMS es posible conocer en línea qué hay exactamente en las cámaras, si está comprometido o no, agregando y desagregando la información por especie, calibre, mercado, tipo de empaque, etc.

• Evitar pérdidas mejorando el control de materiales de empaque y fertilizantes, y evitar costos de compras de última hora en plena temporada.

• ...Y tantos otros beneficios largos de especificar aquí.

Las Soluciones Logísticas de clase mundial pueden ser un aporte importante, especialmente cuando están enfocadas a la realidad cultural de nuestro país y saben modernizar la operación haciendo esa combinación difícil de aprovechar: las buenas prácticas ya existentes con las mejoras de procesos propuestas por los expertos externos.