InfiRay se concentra en el desarrollo de tecnologías de imagen térmica infrarroja y en la fabricación de productos relevantes, con derechos de propiedad intelectual completamente independientes. De hecho, InfiRay lanzó el primer detector térmico no refrigerado de 8um 1920x1080 píxeles del mundo. Sus principales productos incluyen detectores térmicos VOx no refrigerados, módulos térmicos, y cámaras térmicas terminadas. En particular, sus cámaras térmicas se han aplicado en diversos campos, que incluyen prevención y control de epidemias, termografía industrial, vigilancia de seguridad, alarma y prevención de incendios, exteriores y caza, ADAS, IA, UAV y visión artificial, etc.

Por ejemplo, en el sector Energía, InfiRay ofrece diversas soluciones para múltiples escenarios en plantas de energía, subestaciones, distribución y transmisión de energía. A través de los dispositivos de medición de temperatura por infrarrojos, ayuda al equipo de mantenimiento a mejorar la eficiencia de la inspección y reducir los riesgos operativos, ya que las cámaras termográficas realizan la medición de temperatura sin contacto y se puede medir la temperatura de los componentes eléctricos a una distancia segura.

Aunque existen diversas categorías de fallas en dispositivos eléctricos, en la mayoría de estas se produce calor. Las cámaras térmicas InfiRay pueden ayudar a localizarlas y eliminarlas de manera muy eficiente. Además, en los sistemas de Energía, estas cámaras termográfi- cas pueden detectar defectos térmicos para dispositivos de transformadores, transformadores de voltaje, transformadores de corriente, capacitores de acoplamiento, pararrayos, conmutadores, dispositivos de compensación de energía reactiva y otros dispositivos de transformación de energía, líneas de transmisión, distribución, etc.

Aplicaciones de la termografía en el sector Energía

Algunos escenarios específicos en este sector incluyen:

• Detección de defectos en la abrazadera del cable y el conector del cable: Detección del calentamiento de la abrazadera del cable. La cámara térmica puede ayudar a medir la temperatura para descubrir posibles defectos con anticipación, ofreciendo una advertencia previa de fallas, notificando al personal para la resolución de problemas.

• Línea de transmisión de energía: Suciedad y ruptura en la superficie de aisladores; si estos problemas son de naturaleza grave, el rendimiento del aislamiento se degradará, lo que provocará una autorruptura de valor cero, lo que dificultará en gran medida la confiabilidad operativa de la línea de transmisión de energía.

Las cámaras térmicas permiten detectar y descubrir la suciedad, la humedad y la degradación en la superficie en un momento temprano para un manejo rápido.

• Transformador: Se pueden detectar varios tipos de defectos térmicos en el transformador, tanque de aceite, bushing, enfriador, circuito de control, etc.

• Disyuntor: Las cámaras permiten la detección de contacto externo deficiente, contacto móvil deficiente, contacto fijo deficiente, contacto medio deficiente, descarga parcial, defectos mutuos del inductor, etc.

• Reactor eléctrico: Detección del calor de contacto interno y externo, cortocircuito de vuelta a vuelta, calor accesorio de metal y calor del aislador posterior.

• Seccionador: Detectar si el contacto del seccionador está sobrecalentado.