Leonardo Burgos Concha, AVANTEC: “No esperemos a que nuestra red falle o que cause accidentes para realizar una inspección” Leonardo Burgos Concha. ¿En qué consiste el análisis de calidad de energía? El análisis de la calidad de energía consiste en el estudio, por un determinado periodo de tiempo, de las variables eléctricas (por ejemplo, voltaje, corriente, y, por consiguiente, potencia) en una instalación.
El principal objetivo es identificar los fenómenos que alteran las redes eléctricas en una instalación, aislar el origen y dar una solución eficaz. En este sentido, podemos detectar la presencia de, por ejemplo, distorsiones por armónicas (THD), transientes, o fluctuaciones de amplitud como los denominados “flickers”, perturbaciones que “ensucian” o distorsionan de alguna manera la onda sinusoidal de transporte de voltajes y corrientes.
En ese sentido, ¿por qué se realiza un análisis de esta clase en la industria? En cada proceso industrial, tanto las maquinarias como los diversos tipos de luminarias que se instalan y que comparten la misma red eléctrica, generan un consumo de energía, pero además añaden a la red “efectos secundarios” que ensucian dicha red y causan problemas.
En ese sentido, el beneficio va directamente relacionado a un menor consumo de energía, una red eléctrica más segura, y menos propensa a cortes de suministro por falla o por sobrecarga.
Por lo general, ¿qué estudios incluye un análisis de calidad de energía? Generalmente se hace un análisis de voltaje, corriente y potencia. En este último, verificamos las potencias activas, reactivas y aparentes (P, Q, S), así como el factor de potencia (FP).
¿Qué tipo de instrumentos se utilizan para desarrollar un análisis de calidad de energía? Normalmente, los instrumentos utilizados son los denominados “analizadores de calidad de energía”. En la actualidad, existen versiones monofásicas y trifásicas, y los que integran ambas funciones. Es importante que estos tengan capacidad de registro por periodos de tiempo. Además, los encontraremos clasificados en equipos de Clase S y Clase A, según su precisión certificada, siendo la clase A la más exacta.
Al pensar en desarrollar un análisis de este tipo, ¿qué buenas prácticas y recomendaciones deberían tener en cuenta nuestros lectores? Hay un término que se está generalizando y que aplica muy bien a esta pregunta: “mantenimiento predictivo”. En otras palabras, no esperemos a que nuestra red falle o que cause accidentes para realizar una inspección; hagamos un mantenimiento periódicamente y de manera responsable con la instrumentación adecuada para estar preparados frente a posibles fallas en la instalación eléctrica. |