Sebastián García Olivares.

A grandes rasgos, ¿qué tipo de trabajos con electricidad exigen el uso de EPP?
Durante la intervención de equipos eléctricos u otros equipos móviles, se debe cumplir con permisos de trabajo energizado y desenergizado y los protocolos de bloqueo establecidos en los Estándares de Control de Fatalidad (ECF). Asimismo, el uso de EPP es obligatorio en todo momento, sobre todo en trabajos con exposición a energía eléctrica, como, por ejemplo, durante las maniobras de reposición de fusibles de media tensión. En este tipo de actividad, se debe controlar la maniobra con procedimientos y protocolos de seguridad eléctricos muy estrictos, para evitar que el personal se exponga al contacto con energía eléctrica, requiriéndose el uso de EPP como zapatos dieléctricos, guantes dieléctricos para el voltaje adecuado, ropa ignífuga, casco y caretas. También, se utilizan pértigas, para la apertura y cierre de circuito eléctrico, más el detector de tensión.

Cabe mencionar que las instalaciones deben estar certificadas e inscritas en el SEC, y deben cumplir con los requerimientos de la norma y el código eléctrico. Asimismo, los EPP deben ser certificados, dieléctricos e ignífugos para todo el personal eléctrico, quienes son los autorizados para intervenir tableros, salas, estaciones, subestaciones o instalaciones eléctricas, y todos adecuados al voltaje a intervenir.

Finalmente, es importante recordar que los EPP son la última jerarquía de control de los riesgos (Eliminar, sustituir, rediseñar, proteger y administrar Elementos de Protección Personal).

Pero a los trabajadores no les gusta usar los EPP…
Creo que no es cosa de gustos, sino de tener una buena cultura de trabajo. Cuando hay una resistencia a su uso, es porque no hay un hábito y no se ha educado al trabajador con respecto a su importancia. Cada EPP tiene una finalidad y los protegen ante los diferentes riesgos que pueden enfrentar en el desarrollo de su actividad, como un corte o una quemadura. No obstante, los EPP no evitan accidentes; solo protegen el rostro, extremidades y otras partes del cuerpo ante un siniestro. Los que evitan los accidentes son las personas, identificando los peligros y evaluando los riesgos, con las medidas preventivas necesarias y eficientes, para evitar o minimizar un incidente.

Por ello, es necesario el soporte técnico para inducir o capacitar a los colaboradores día a día, en diversas materias en conceptos de prevención y, sobre todo, en la implementación de nuevas herramientas preventivas para los controles críticos. En este sentido, el Supervisor, como líder directo de sus trabajadores, es un componente fundamental para gestionar los conceptos de prevención de riesgos, ya que son los dueños de sus procesos y los dueños de sus riesgos.

En la actualidad, ¿cuál es la mayor dificultad en prevención de riesgos?
Es muy complejo cambiar la conducta de las personas. El autocuidado es un buen concepto, pero siempre hay errores humanos que provocarán accidentes.

De hecho, un 95% de los accidentes son por falla humana. En otras palabras, un segundo de desconcentración puede generar un incidente. Entonces, se hace necesario colocar barreras “duras” (una puerta, una reja, un candado, etc.)

que impidan que una conducta del trabajador (una distracción, por ejemplo) vaya a hacer contacto con un elemento o equipo que vaya a generar un accidente. Por lo tanto, es de suma importancia identificar los controles críticos y las fallas ausentes y fallidas de los procesos productivos, para controlarlas con las barreras duras e impedir que generen consecuencias graves a las personas.

¿Hace falta mejorar la enseñanza de la seguridad laboral en los CFT, institutos o universidades?
Al eliminar la educación cívica de la malla educacional de los colegios, los alumnos no van a entender sus deberes y derechos cuando tengan que ejercerlos. Antiguamente, no había programas de prevención en las mallas educacionales y hoy en día se están integrando con temas básicos. De ese modo, cuando los estudiantes ingresan a la vida laboral y tienen que pasar por un proceso de inducción de seguridad, van estar más preparados y con más conocimiento para enfrentar la vida laboral, dentro de las operaciones a ejercer, en los diferentes procesos productivos.

La única manera de obtener un buen estándar de control de los riesgos laborales es inyectar un buen estándar con una política irrestricta que genere un cambio en la cultura preventiva, para realizar actividades de forma correcta y con seguridad al 100%. Esto, además del compromiso de las empresas para proporcionar los recursos necesarios en implementar estándares de controles críticos, con una mirada de una muy buena inversión para velar por la seguridad y salud de todos los trabajadores.

En ese sentido, la seguridad y salud ocupacional es un tema relevante que genera en la actualidad a todos los profesionales, mucha dedicación, trabajo e inversión de tiempo, en pro del bienestar de las personas, y cuyo reflejo se destaca en la gran minería.