José García González, Gerente General de MINDUGAR “La automatización de procesos trae consigo un cambio positivo en la mentalidad de una empresa”

La utilización de tecnologías ligadas a la robótica y la automatización supone una mejora en los servicios y procesos productivos de una empresa, sin embargo, en nuestro país no es una tendencia masificada. Pese a lo anterior, existen casos exitosos en la minería, industria automotriz o alimenticia, entre otros sectores. La empresa Mindugar, con más de 44 años dedicada a la fabricación de soluciones de almacenaje y racks, utiliza este tipo de tecnologías en su planta de Santiago. Sobre sus beneficios y costos, conversamos con José García González, su Gerente General.

¿Qué tecnologías de automatización y robótica utilizan en sus procesos? Sin duda que muchas, ya que somos una empresa que se sustenta bajo este tipo de tecnologías por lo complejo de nuestra producción. Tenemos motores de máquinas que hemos equipado con controladores de frecuencia y sistemas PLC (Programable Logic Controller), lo que nos permite acceder a configuraciones que aumentan enormemente la velocidad de producción y, sobre todo, mejoran la calidad de nuestros productos, ya que un proceso repetitivo controlado electrónicamente no presenta cambios que significan defectos. Un ejemplo es el caso de nuestra soldadura robotizada, sistema que una vez que se le fijan electrónicamente los parámetros a seguir para una soldadura de óptima calidad, los repite indefinidamente y si alguna de estas condiciones cambia, los brazos robóticos detienen automáticamente el proceso. ¿Son los beneficios que se obtienen al ser innovador? Exacto. Lo que pasa es que todo proceso de automatización no sirve de nada si no existe una vocación por el cambio al interior de una compañía. Como empresa estamos orgullosos de contar con un equipo de ingenieros dedicados exclusivamente a Innovación y Desarrollo (I+D), ya que el ingenio es una cualidad muy importante en el mundo de los negocios. Esto nos ha permitido convertirnos en un muy importante y competente actor en la industria logística, causándonos gran satisfacción el contar con clientes equipados con soluciones, algunas muy sofisticadas, que realmente funcionan y que les han resuelto sus problemas de logística, mejorando sus sistemas de picking y manejo de materiales para obtener grandes márgenes de economía y eficiencia. ¿Cuáles fueron los montos de inversión que destinaron para estos proyectos? En ampliar la superficie de nuestra planta -de 15.000 a 45.000 m²- a comienzos de año invertimos US$10 millones, a lo que se agregan US$4 millones más en maquinaria para la fabricación de nuestros productos. Sin embargo, esto nos hizo conseguir aumentos significativos en producción y, lo más importante, que la estandarización de los procesos incrementó significativamente la calidad de los productos fabricados. Siempre nos preocupó lo anterior, pero el cambio más importante se produjo el año pasado cuando fue una decisión formal el invertir fuertemente en tecnología para crear maquinaria automatizada, desarrollando una corriente virtuosa de I+D, de la cual no sólo nosotros estamos cosechando frutos sino que también nuestros clientes. ¿Están pensando en seguir automatizando su planta? Nuestra vocación no es estática, es un gratificante juego donde la mejora continua es una premisa a la cual nos dedicamos con pasión. Hemos creado un proceso sistemático de perfeccionamiento no sólo de nuestros equipos, sino de toda la organización, ya que la automatización de procesos trae consigo un cambio positivo en la mentalidad de una empresa.