La mayoría de los procesos que involucran temperatura, utilizan elementos sensores conectados a transmisores, tal como se muestra en la Figura 1.

Figura 1.

Al calibrar transmisores de campo, controladores, indicadores y otros instrumentos de temperatura, es habitual olvidarse del sensor. Desconectar el sensor e introducir una señal eléctrica (desde un calibrador de TC o RTD) equivalente a la temperatura para simular el proceso, no es suficiente. Esto, debido a que el sensor es normalmente el componente que más contribuye a la "degradación" del sistema. A través del tiempo, los sensores de temperatura sufren desviaciones de sus características debido a factores como oxidación, contaminación química, golpes físicos (incluida la vibración), shock térmico y otras condiciones medioambientales. Esta des viación puede significar varios grados de error dependiendo del tipo de sensor utilizado.

La única forma de lograr una mejor precisión en el procedimiento de la calibración es comprobar el sensor con temperaturas conocidas.

Figura 2.

La última versión (2.3) del firmware del calibrador de procesos multifunción Fluke 744, ofrece funciones de control de diversos puntos de temperatura para los hornos de pozo seco y Micro-baños de Hart Scientific (Figura 2). El acoplamiento del calibrador a los hornos de pozo seco sirve para suministrar una temperatura conocida y de alta estabilidad al sensor y transmisor simultáneamente con un margen de ± 0.25 °C. El menú del calibrador 744 trata los hornos de pozo seco como cualquier otra entrada, por lo que puede calibrar el transmisor de temperatura de forma manual o automática con el mismo sensor.