En dos plantas en el país, Oxiquim S.A. es uno de los líderes en la producción de formaldehído y productos derivados, agregándose a lo anterior la producción de adhesivos para la industria de la madera. La fabricación y comercialización de productos químicos, le permite así abastecer a diferentes sectores industriales, como el maderero, minero, pesquero, de pinturas, alimenticio, textil, de cuero, farmacéutico, de plástico y agricultura, entre otros.

En la ciudad de Concepción, en la VIII Región, opera el Centro de Producción y Comercialización de Resinas de Oxiquim, desde donde la empresa química fabrica y distribuye resinas para la manufac-turación de tableros de madera, destacando las resinas Urea Formaldehído, Urea-Melamina Formaldehído, Fenol Formaldehído y Fenol-Resorcinol-Formaldehído. Estas resinas resultan esenciales en la producción de los distintos productos adhesivos que intervienen en los procesos de manufactura de tableros, como Contrachapado, Partículas, MDF y OSB. Del mismo modo, son utilizadas ampliamente en la industria maderera del mueble y el embalaje.

Respondiendo a las necesidades del mercado

En los últimos años, los fabricantes nacionales han aumentado su producción de tableros de madera, incrementado su demanda de resinas y adhesivos. En ese contexto, la Unidad Estratégica de Negocios Productos para Madera de Oxiquim impulsa un proyecto de aumento de capacidad en su planta penquista, para hacer frente a este mayor volumen de pedidos.

Por esta razón, la empresa está implementando una plataforma de medición provista por Endress+Hauser, conocido fabricante de soluciones de control de procesos.

El proyecto se ha venido realizando en dos instancias, marco dentro del cual destaca una fase 1, de ejecución rápida, que concluyó durante el primer semestre, y una fase 2, que incluye plataforma de control y que se ejecutará dentro de lo que resta del año.

Para una medición eficiente de los parámetros de proceso en la planta, el proyecto consideró la incorporación de medidores de flujo del fabricante Endress+Hauser, "con los cuales medimos la adición de materias primas al reactor", comenta Jorge Rodríguez, Sub-gerente Ingeniería de Oxiquim. Cabe precisar que los flujómetros se comunican hacia la sala de control y con los demás dispositivos en terreno, empleando el estándar de comunicaciones Fieldbus Foun-dation (FF).

Precisión y altas prestaciones

Dentro del suministro de equipos, se destacan los medidores de flujo másico de alta precisión Promass 83, que son configurables en forma remota. Con una exactitud superior a +/-0,10%, este dispositivo también puede utilizarse para la medición de múltiples variables como flujo másico, flujo volumétrico, densidad y temperatura, entre otras.

Asimismo, se eligió el medidor de flujo magnético Promag 53, para la medición de múltiples variables como flujo volumétrico, flujo corregido y totalizadores; y el Prosonic Flow 93, flujómetro externo que opera bajo el principio de medición por ultrasonido, sin necesidad de intervenir la línea.

En general, estos equipamientos sobresalen por una baja eventualidad de desgaste y rotura, mínimo envejecimiento y baja pérdida de carga en el punto de medición.

Confiabilidad y fácil mantención

Respecto de los criterios que se utilizaron para decidir el uso de esta tecnología, Rodríguez explica que "básicamente, las necesidades fueron disponer de un sistema confiable, donde se deriva el control a los equipos de campo; realizar una mejor gestión en la mantención de los equipos de control debido a la calidad de los datos aportados por el sistema; y evaluar otros potenciales que se puedan ir desarrollando a medida que se conozca y se use esta instrumentación".

En la primera fase del proyecto, Oxiquim fue asesorado en la puesta en servicio de los equipos por el Departamento de Servicios de E+H Chile, "y esperamos trabajar en forma estrecha durante el segundo semestre en una fase 2, que nos permita contribuir a alcanzar los objetivos de nuestro cliente", afirma Tomás Godoy, Ingeniero de Ventas de Endress+Hauser Chile.