En un rubro tan competitivo como es el de la fabricación y producción de alambres y cables eléctricos de cobre desnudos o con aislamiento, se requiere de maquinaria equipada con la última tecnología a fin de evitar paradas de planta que puedan generar enormes pérdidas económicas o incumplimientos de contrato con clientes o distribuidores.

Según explica Miguel Tiznado, Gerente de Producción de Coproin Ltda., la empresa siempre ha tenido como misión fomentar lo anterior, para lo cual se ha preocupado de buscar proveedores de tecnología que garanticen una conveniente relación precio/calidad, asesoría técnica de pre y postventa, buenos productos, confiabilidad y seguridad.

"Todos estos requisitos son fundamentales para nosotros, ya que como empresa estamos en un rubro donde la producción tiene que ser constante, sobre todo porque contamos con un proceso continuo y muy complejo, como es la fundición del cobre hasta la venta final del producto terminado, tanto en Chile como en el extranjero", asegura.

La relación con IDT

Según cuenta el ejecutivo, el trabajo con esta firma de ingeniería y desarrollo tecnológico comenzó hace aproximadamente cinco años, cuando tuvieron una falla en una máquina de colado continuo (horno de fundición), de la marca finlandesa OUTOKUMPU, uno de sus principales equipos en su planta de producción de Renca.

"Esta maquinaria sufrió un problema en uno de sus servomotores, el cual databa de los años ‘90, fecha en que habíamos adquirido este equipo. Después de analizar la situación y no encontrar repuestos originales para este equipo, nos vimos en la necesidad de buscar en el mercado un proveedor que nos proporcionara tecnología de última generación, pero que además nos asesora en la instalación y puesta en marcha del proyecto", cuenta Tiznado.

Después de cotizar en distintas empresas del mercado, los profesionales de Coproin Ltda. finalmente se decidieron por los servicios de IDT y los accionamientos de su marca representada Emerson Control Techniques y su línea de servomotores y variadores de frecuencia para corriente continua (CC) y alterna (CA).

Una vez adquiridos estos equipos en sus versiones para CA, IDT les proveyó de personal técnico altamente capacitado para la asesoría, instalación y puesta en marcha de este proyecto, equipo humano que siempre estuvo dispuesto a responder todas las consultas y exigencias de este cliente en el menor tiempo posible.

Esta característica -señala Miguel Tiznado- les sorprendió gratamente, "ya que siempre estuvieron con nosotros, sin importar si había que venir a nuestra planta temprano en la mañana y trabajar días completos u horas extras a fin de poner en funcionamiento la máquina". El desafío era para ambos. "Otro aspecto destacable es que antes de tomar la decisión de compra, tuvimos visitas técnicas donde revisaron nuestras instalaciones y vieron los procesos de producción con el objetivo de ofrecernos la mejor solución. Y la verdad es que no nos equivocamos, porque tanto el servomotor como el variador de frecuencia se adaptaron fácilmente a nuestras necesidades", agrega.

Una relación de años

Todos estos beneficios antes nombrados llevaron a Coproin Ltda. a seguir trabajando en años posteriores con IDT para la automatización y control de su planta, consultándoles siempre cualquier requerimiento de equipos y tecnologías.

Actualmente, y debido a los buenos resultados, esta firma tiene instalados en distintas líneas de su planta los variadores de frecuencia de Emerson Control Techniques modelos Mentor II para CC, Commander SK para CA y Unidrive SP para CA, los cuales han tenido una excelente performance y rendimiento.

"Con todos estos equipos hemos optimizado bastante nuestros niveles de producción, dándonos la posibilidad, además, de ampliar nuestra gama de productos, así como la calidad de éstos. Hace unos años, nuestras máquinas contaban con equipamientos de control muy antiguos, toscos y difíciles de configurar al momento de coordinar el trabajo de una línea, sin mencionar la escasez de repuestos en el mercado chileno. Sin embargo, gracias a las marcas representadas por IDT logramos que todos estos procesos fueran mucho más sencillos de realizar por parte de nuestros operarios, evitando un dolor de cabeza más para nuestro Departamento de Mantención", destaca Tiznado.

A futuro ambas compañías planean seguir trabajando en conjunto para alcanzar la completa automatización de todos los procesos ligados a la fabricación de alambres y cableado de cobre, a fin de coordinar mediante software de última generación las variables que inciden en este rubro. "Y para lograr lo anterior, IDT jugará un papel fundamental", concluye Miguel Tiznado.