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PLATAFORMAS ELEVADORAS
Los mejores aliados para trabajos en altura

Utilizadas en labores de mantenimiento, construcción, montaje de racks, operaciones de picking, reposición de mercaderías, movimiento de productos, tareas de inventario, estos equipos logran alcanzar lugares en altura y de difícil acceso, incorporando adelantos que aumentan la eficiencia y reducen los riesgos para los operadores. Sobre sus características y usos en el rubro logístico, conversamos con Miguel Mena, Docente Carrera Logística Duoc UC sede Antonio Varas.
Miguel Mena, Docente Carrera Logística Duoc UC , sede Antonio Varas.

¿Cómo ha evolucionado el mercado de plataformas elevadoras?
Las plataformas elevadoras antiguamente eran utilizadas solo para labores de montaje industrial, hoy han consolidado su posición en diversas empresas de los más variados rubros y sectores productivos, demostrando así su versatilidad y facilidad de uso, aportando con una solución eficiente a las diversas necesidades cotidianas de las empresas.

Otra gran evolución de este mercado, tiene relación con la gran oferta disponible de estos equipos, por parte de diferentes marcas y representantes, ya sea para la venta, el arriendo o leasing operativo, lo que acerca aún más a los clientes con sus proveedores.

JLG Davinci AE 1932.

¿Qué demanda el rubro logístico en este tipo de equipos?
Las plataformas elevadoras son equipos muy versátiles y pueden ser utilizados en diferentes tareas dentro del rubro logístico y retail. Estos equipos son muy demandados en grandes centros de distribución, almacenes de gran tamaño, grandes supermercados, centros de repuestos, patios de carga, galpones y naves de carga de gran volumen; principalmente por su facilidad para trabajar en altura de forma segura en labores propias de este tipo de instalaciones. En retail son utilizados por grandes almacenes y cadenas de comercios del rubro construcción, ferretería y mejoramiento del hogar.

¿Cuáles son sus principales ventajas?
La principal ventaja de estos equipos es que permite llegar a lugares de difícil acceso para los trabajadores, en condiciones seguras y sin necesidad de montar estructuras secundarias como andamios o plataformas. Otro factor importante, es que se pueden utilizar en lugares relativamente estrechos y con poco espacio para maniobrar en los cuales sería difícil acceder de otra forma.

¿En qué operaciones se hacen más necesarias las plataformas?
Las plataformas elevadoras son muy utilizadas en trabajo de mantenimiento preventivo, construcción y montaje de grandes estructuras, operaciones de picking, reposición de mercaderías, movimiento de productos, tareas de inventario, montaje de racks, entre otras.

Estos equipos aumentan la productividad al mejorar los tiempos de desplazamiento y la eficiencia a un costo muy conveniente, son equipos seguros y modernos, y al ser eléctricos pueden ser usados en instalaciones interiores sin problemas, ya que no generan ningún tipo de emisión y su operación es relativamente simple.

Bravi Sprint.

¿Qué características deben tener para satisfacer las exigencias de la industria logística?
Las plataformas elevadoras vienen en diversas configuraciones de acuerdo a la necesidad particular del cliente. Desde las más pequeñas que son utilizadas en labores de montaje, mantenimiento o picking de altura (6 a 8 metros), hasta los grandes equipos utilizados en grandes instalaciones y galpones, instalación y montaje de grandes estructuras (hasta 15 metros de altura con capacidades de carga hasta los 320 kg). Estas pueden ser eléctricas o con motores diesel.

En cuanto al equipamiento de seguridad estos equipos cuentan con inmovilizadores, bloqueo de motor, sensores de presencia, sensores de inestabilidad y movimiento, baliza, luz de alerta de presencia, indicador de inclinación, horometro, entre otros.

Hoy en día las empresas que utilizan este tipo de tecnología, en general buscan equipos eléctricos de bajo mantenimiento, que sean capaces de trabajar en pendientes de hasta un 25%, con un radio de giro de 1 m (los más pequeños).

¿Qué nuevas tecnologías y/o herramientas se han incorporado a este tipo de maquinaria?
Con el pasar de los años, la electrónica y la seguridad en estos equipos ha mejorado mucho; estas soluciones están diseñadas para mejorar la ergonomía, seguridad y facilidad de uso, con nuevas tecnologías y herramientas. Entre estas destacan: doble comando, sistema de bloqueo, bloqueo automático de ruedas, reducción de velocidad con la plataforma elevada, pulsadores para parada de emergencia, y descenso manual de emergencia, entre otros.

La condición de seguridad ha mejorado, tanto para el operario, como para el entorno de trabajo en que se encuentren operando. Además, la simplificación de sus comandos de operación y los sistemas integrados de control y posicionamiento hacen de estos equipos los más seguros y confiables de la industria.

¿Cómo elegir un equipo adecuado?
Existen muchísimas soluciones, sin embargo, la elección de la más adecuada depende completamente de los requisitos y necesidades del cliente y su proyecto. Para tomar la mejor decisión, es muy importante contar con la asesoría de un experto, el que puede guiar al usuario durante todo el proceso. Sin perjuicio de ellos, primero se debe inspeccionar la zona de trabajo y planificar las tareas que se van a realizar. Se debe revisar el terreno donde se va a utilizar el equipo, la altura a la que se quiere llegar y la distancia del equipo con la zona de trabajo. Al mismo tiempo, se debe considerar si los equipos trabajarán en zonas abiertas o cerradas para determinar si se utilizarán equipos diésel o eléctricos.

¿Cuál es la importancia de contar con un proveedor especializado?
Este es un punto muy importante, ya que un proveedor especializado conoce mejor qué equipos puede entregar y dar una propuesta acorde para cada necesidad, operación u tarea. Además ofrece planes de mantenimiento según la marca y cuenta con el respaldo del fabricante, lo que contribuye a una operación eficiente y segura del equipo, con garantías, reparaciones en terreno, repuestos, insumos, capacitación, etc.


Ventajas

Trabajos más seguros.

Mayores rendimientos y alta productividad que conlleva una mejor relación costo/ beneficio.

Mayor versatilidad, confiabilidad y seguridad que los andamios tradicionales.

Posibilidad de inspeccionar sitios altos de la instalación que antes ofrecían dificultad y riesgo para el personal.


En Duoc UC Antonio Varas se imparte Ingeniería en Gestión Logística, carrera profesional de cuatro años de duración. En ella, los estudiantes aprenden sobre los distintos Equipos de Movimiento de Carga y, además, tienen la posibilidad de conocerlos en sus visitas a terreno, interactuar con los profesionales del rubro y conocer los software que eventualmente los controlan.

Postulaciones abiertas. Admisión 2023: https://www.duoc.cl/admision/
Diciembre 2022
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