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Cómo mejorar la seguridad en bodegas

Son muchos los factores a considerar para mantener una bodega segura, tanto para los trabajadores como para la mercancía. En esta entrevista, Carlos López, Docente Escuela de Construcción Duoc UC San Bernardo, Área Prevención de Riesgos, explica todos los aspectos a considerar para evitar incidentes, accidentes, incendios o retraso de los procesos de logística.
Carlos López, Escuela de Construcción Duoc UC San Bernardo, Área Prevención de Riesgos.

¿Cuál es la importancia de mantener las instalaciones de una bodega seguras?
Es importante mantener las instalaciones de una bodega segura, verificando el estado de conservación de su infraestructura como paredes, vigas, techos, pisos, vías de evacuación, zonas de seguridad, entre otras, las cuales deben cumplir de acuerdo con lo estipulado en la (Ordenanza General de Construcción O.G.U.C.) De la misma manera, se deberán mantener las condiciones adecuadas del lugar de trabajo en cuanto a temperatura, iluminación, humedad y ventilación, dando cumplimiento a lo dispuesto en el DS 594 (Aprueba Reglamento sobre las Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo), asegurando además la conservación de los productos que se almacenan.

Los espacios para el tránsito de vehículos y de personas deben estar señalizados y libres de obstáculos, todo esto para un buen desplazamiento de las cargas evitando su deterioro, logrando una mayor seguridad hacia las personas, mayor rapidez y eficacia en los procesos.

En las bodegas también, se deberán implementar todas las medidas necesarias para la prevención de incendios, controlando las cargas combustibles y las fuentes de calor.

¿Qué pasa con los sistemas de almacenaje?
Las estructuras donde se almacenan las cargas (racks industriales) deberán cumplir con el diseño estructural bajo la normativa vigente recientemente aprobada (NCh 3703:2022 norma chilena sobre Especificaciones para el Análisis y Diseño de Sistemas de Almacenamiento en Acero) que establece los criterios para el diseño y ensayo de sistemas de almacenamiento.

Es importante también, que los trabajadores utilicen los elementos de protección personal adecuados a las actividades que realizan, además que estos sean certificados (DS Nº18. Certificación de Calidad de los elementos de protección personal contra riesgos ocupacionales) minimizando el riesgo de accidentes. De acuerdo con lo explicado anteriormente, mantener buenas condiciones de seguridad en una bodega va a contribuir a evitar incidentes, accidentes, incendios o retraso de los procesos de logística.

¿Cuáles son los principales riesgos que los racks enfrentan?
Los racks de almacenamiento deben cumplir con las características técnicas del fabricante, las cuales deben estar en perfectas condiciones para el uso del almacenamiento. Los accidentes se pueden generar por diferentes situaciones: falta de trabas de seguridad, falta de defensas laterales y/o frontales, fallas en el distanciador de pórticos, fallas en la fijación en el piso, vigas dañadas, entre otras. Otra situación que afecta a los racks es provocada por golpes o roturas, producto al choque de vehículos y equipos de levante, montacargas, etc., que pueden afectar su capacidad de carga.

Es importante que los trabajadores tengan los conocimientos y capacitaciones necesarias para el almacenamiento de cargas, como también de las habilidades, destrezas adecuadas, dar cumplimiento a la estipulado en la Ley del Tránsito 18.290 (Licencias especiales Clase D).

Es necesario identificar el estado y funcionamiento de los racks industriales y adoptar todas las medidas de seguridad, y realizar inspecciones diarias, semanales, mensuales para verificar y evaluar su condición de uso. Finalmente, los principales riesgos de los racks, que se generan en una bodega son esencialmente la caída a distinto nivel, caídas al mismo nivel, golpes y contacto con elementos móviles, caídas de objetos, atrapamientos, sobreesfuerzos, atropellos, incendios y/o explosiones.

¿Cómo se puede prevenir el deterioro de los racks industriales?
Las medidas preventivas son fundamentales para evitar el deterioro de los racks industriales, estas medidas parten desde la instalación de los racks, de los equipos, maquinarias, en la formación de las personas como también en la instalación de elementos de protección para los racks industriales.

En la etapa de instalación, se deben aplicar todas las medidas de prevención y cumplir con las especificaciones técnicas y diseño del sistema de almacenaje, para ello es necesario ser asesorados con empresas certificadas en la instalación de los racks industriales.

Lo relacionado a las maquinarias o equipos motorizados que se utilizan en los procesos de carga y descarga en los pasillos, estos equipos deben estar en perfectas condiciones técnicas y mecánicas para su uso.

En cuanto a la formación del personal es indispensable que los trabajadores tengan las capacitaciones adecuadas para la conducción vehicular en cuanto a las destrezas y habilidades, respetando las velocidades indicadas por la empresa, además fomentando la realización de cursos en organismos certificados de capacitación. También es importante que el personal de supervisores cuente con la calificación necesaria para realizar inspecciones a los racks industriales, que hayan sufrido deterioros o deformaciones en sus estructuras.

¿Qué papel juegan las protecciones industriales para estos sistemas?
Uno muy importante, ya que aseguran la preservación de la estructura. Existen empresas en el mercado que se dedican a diseñar equipamiento en seguridad industrial utilizando sistemas de polímeros, aceros y elastómeros de calidad. Los racks industriales pueden sufrir daños, producto a impactos de maquinarias o sobrecargas, entre otros, para la ejecución de su mantenimiento estos deben ser realizado por empresas certificadas que puedan evaluar la estructura, si procede los reemplazos de las piezas. Para ello, existen las normas europeas UNE 58013:2016. (Almacenaje en estanterías metálicas. Requisitos para el tratamiento de elementos dañados) y la norma UNE-EN 15635:2010 (Almacenaje en estanterías metálicas. Uso y mantenimiento del equipo).

Es importante que si las empresas logísticas requieren realizar cambios de configuración en los racks industriales para su sistema de almacenaje, es indispensable consultar con sus proveedores para verificar los aspectos técnicos, de las nuevas condiciones de uso.

¿Qué tipo de sistemas para protección de racks existen?
En el mercado hay diferentes tipos de protecciones para racks industriales y dar seguridad a los sistemas de almacenajes. Existen protecciones adosada a la estructura de los racks, como: protectores para pilares de sistemas de almacenaje, protección para marcos de sistemas de estanterías, protección para pilares de sistemas de almacenaje, entre otras.

Por otro lado, también hay protecciones que aseguran a los racks, estas se adosan al piso: como son los pilares con alta resistencia y absorción de impacto, sistema de protección que absorben los golpes de equipos móviles, como también barreras a nivel de piso con gran deflexión de energía, etc.

¿Qué rol cumplen las revisiones y mantenciones periódicas?
El rol que cumplen las revisiones y mantenciones son fundamentales debido a que se podrá asegurar en forma efectiva la condición de vida útil de los racks industriales.

A través de estas revisiones se podrá detectar en forma oportuna los daños como: Verde, solo requiere vigilancia (pequeñas deformaciones de la estructura); Amarillo, deformaciones importantes y se debe actuar en su mejoramiento en un plazo no más de un mes; y Rojo, actuación inmediata, por deformaciones superiores, donde se deben descargar los elementos del rack y realizar los remplazos de la estructura dañada.

Noviembre 2022
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