Diego Canales, Gerente Comercial e Ingeniería de Mindugar.

La realidad sísmica de Chile implica que cualquier estructura que se instale en suelo chileno debe certificar su estabilidad estructural para resistir movimientos sísmicos de alta intensidad. Para Diego Canales, Gerente Comercial e Ingeniería de Mindugar, las estructuras de almacenamiento no quedan ajenas a esta situación, siendo las cargas de origen sísmico las que controlan el diseño de los sistemas de almacenaje. “La magnitud de las cargas sísmicas que afectan a las estanterías, dependerá de distintas condiciones de borde, como por ejemplo el nivel de sobrecarga almacenado sobre las estanterías, la zona sísmica y el tipo de suelo donde se emplaza el proyecto, el porcentaje de ocupación de las estanterías al momento de la solicitación sísmica, y el nivel de rigidez del sistema estructural, entre otras variables”, explica el ejecutivo.

En este escenario, Mindugar, pionero en la industria de estructuras de almacenaje sismorresistentes, cuenta con un Departamento de Ingeniería, conformado por un staff de ingenieros civiles estructurales con vasta experiencia en el diseño estructural, que se especializa en el análisis y diseño de estas soluciones. “Este know how y las exitosas experiencias de nuestros productos en los sismos de alta intensidad ocurridos en Chile (1985, 2007, 2010, 2015), nos han permitido comprobar el correcto uso de nuestras herramientas digitales y análogas para el diseño de estanterías, además del cumplimiento estricto de la normativa local e internacional, lo que siempre ha sido complementadas con estudios experimentales, y ensayos de la materia prima y elementos estructurales que conforman los sistema de almacenaje”, destaca Canales.

Mindugar, además inaugurará a fin de año una nueva versión de su Centro Tecnológico, el que en la última década se ha convertido en un lugar único en el mercado, donde clientes y colaboradores pueden interactuar con las soluciones de almacenaje y automatización, comprobando in situ los avances en ingeniería y fabricación que tiene todo el portafolio de la empresa.

Los sistemas de almacenaje Mindugar por más de 50 años han sido diseñados, fabricados e instalados en estricto cumplimiento con los estándares y normas existentes tanto a nivel nacional como internacional. Dentro de las ventajas que ofrece esta gama de productos destaca su fabricación propia, lo que le permite a la compañía diseñar soluciones adaptables a cualquier tipo de requerimiento de los clientes y con plazos de entrega reducidos. “Esta característica competitiva nos posiciona por sobre la competencia, especialmente de los productos de origen importado, los cuales ofrecen soluciones estándares y muchas veces a plazos extensos”, asegura Canales.

Otra gran ventaja de los sistemas de almacenaje de Mindugar es el tipo de acero que se utiliza en su diseño y fabricación, pues es la base de una solución sismorresistente y duradera. “En Mindugar nos abastecemos de materia prima de alta resistencia, provista por proveedores certificados. En particular el acero que utilizamos corresponde a un acero estructural ASTM A1011 SS45, el cual ofrece una resistencia de entre un 15% y un 25% superior al comercial, lo que se traduce directamente en las propiedades mecá- nicas de la solución”, añade el Gerente Comercial e Ingeniería de Mindugar.

Además, Mindugar ha garantizado por décadas su sistema de gestión de calidad ISO 9001 2015, certificando que sus materia prima y procesos, cumplan con los más altos estándares de la industria con el permanente objetivo de maximizar la satisfacción de los clientes. “Este un punto muy importante y que marca una real diferencia a la hora de asegurar que el diseño y elaboración de una solución sea sismorresistente”, destaca Canales.

Todas estas ventajas competitivas Mindugar las complementa con su servicio de asesoría. Para el ejecutivo, el estudio de la problemática, el correcto diseño de la solución y la implementación y puesta en marcha, son indispensables a la hora de elegir un proveedor. “Errar en esta parte del proceso puede generar problemas después de ya armado el proyecto, elevando los costos enormemente. Tampoco se debe dejar de lado, el adecuado estudio de cómo se realizará la implementación de las soluciones, considerando si el centro de distribución está en funcionamiento o si la tecnología es avanzada”, explica.

Es por ello, añade el ejecutivo, que “en Mindugar contamos con profesionales con varias décadas de experiencia, lo que nos permite entregar a nuestros clientes la tranquilidad que el diseño y la implementación serán del estándar que su operación merece y necesita. Además, acompañamos al cliente en la puesta en marcha del proyecto y nos comprometemos a apoyarlo en la gestión del cambio cultural para el uso de equipamiento, con el objetivo de que comience a recibir a la brevedad los beneficios por los que realizó la inversión”, indica Canales.

El Centro de Distribución El Peñón de Walmart implementado por Mindugar el 2019 es el proyecto más grande realizado en la industria del almacenaje en toda Latinoamérica, con una capacidad para más de 150.000 posiciones. En consecuencia, se ha convertido en un hito para todos los actores de la logística como, por ejemplo, fabricantes de racks, proveedores de insumos y accesorios, asesores logísticos, ingenieros revisores, constructoras, entre otros. “Nuestra exitosa experiencia en el diseño, fabricación, despacho y montaje de este megaproyecto, nos ha permitido confirmar nuestra posición de liderazgo en el mercado de soluciones de almacenaje y automatización”.

Otro proyecto que merece la pena destacar es el Centro de Distribución de Prisa, implementado el mismo año, y que contó con una interesante mezcla de productos de almacenaje y de automatización. “La combinación de estas soluciones nos permitió otorgarle al cliente la flexibilidad y confiabilidad necesaria para su operación”.

A pesar de haber realizados proyectos de gran tamaño, Mindugar abastece a cientos de clientes todos los años sin discriminar el tamaño ni las características del proyecto. “En ese sentido, todos nuestros proyectos son destacables”, enfatiza el profesional.

Mindugar ha trabajado junto al Instituto Chileno del Acero (ICHA) desde que esta entidad inició una serie de investigaciones y comenzó a trabajar en la realización de documentos técnicos y en el desarrollo de una nueva norma para el diseño de estructuras de almacenaje. “Cumplimos un rol destacado en el desarrollo de la primera publicación ‘Bases Técnicas para el Diseño Estructural de Estantería Metálica en Chile’, presentada en 2017. Posteriormente entre los años 2019 y 2020, participamos en el segundo comité de estanterías del ICHA, cuya misión fue crear la norma NCh3703 Especificaciones para el Análisis y Diseño de Sistemas de Almacenamiento en Acero-Requisitos, la que ya se presentó en el Instituto Nacional de Normalización (INN).

Actualmente, estamos participando en el Comité Técnico del INN que trabaja en las respuestas al proceso de consulta pública iniciado el 2020 para tener la versión final de la norma NCh 3703 a fines de este año”, explica Canales.

Mindugar lleva más de un lustro aportando a los organismos técnicos más importantes del país su experiencia y conocimiento al crecimiento normativo de la industria del almacenaje.