Planta de Quilicura, RBI Chile.

¿Qué ofrece RBI Chile para la renovación de baterías?
A través de nuestro aditivo BSI patentado, extendemos hasta doce años y más, la vida útil y el rendimiento de las baterías de plomo-ácido.

Nuestro Aditivo Anti Sulfatación, es un polímero de base orgánica, inocuo e inerte, amigable con el medioambiente, que se aplica tanto a baterías nuevas como a las con pérdida de carga sometidas a proceso de renovación, logrando así prolongar la vida útil de las baterías nuevas y en uso, de grúas horquilla, transpaletas eléctricas y montacargas.

Con este método las baterías tienen 1.500 nuevos ciclos a una fracción del costo original. Es decir, una nueva vida útil a bajo costo y con garantía. Nuestra tasa de éxito es de un 80% referido a las baterías recibidas.

¿En qué consiste este método?
Recibidas las baterías en nuestra Planta de Quilicura, son sometidas a carga con cargadores inteligentes y a descarga "controlando cada celda", con el objetivo de determinar si alguna celda no debe ser renovada. De ser necesario el reemplazo de celdas, estas son aportadas por el cliente. Entregamos Certificado de Disposición Final.

Estando la batería cargada, se somete a ciclos de desulfatación profunda; luego sus celdas son drenadas, abiertas (cortadas), inspeccionadas (dejando registro fotográfico), lavadas a presión con agua destilada, retiradas sus sales, sulfatos y óxidos, tanto entre sus placas como en el fondo de caja de cada celda, que es lo que genera los cortocircuitos, pérdida de masa y por ende su capacidad de carga.

Posteriormente se insertan las placas limpias en cada vaso, las tapas de todas las celdas son soldadas (selladas) con aporte de polipropileno, efectuando "control de calidad al aporte de pp (dos bares) para evitar fugas de electrolito. Se agrega electrolito". Se conectan todas las celdas eléctricamente y se aplican ciclos de carga/descarga (medir capacidad).

Lograda la eficiencia de entre un 90% a un 100%, se aplica el Aditivo BSI con nuevos ciclos continuos de carga/descarga para disolver el polímero a nivel nanométrico, adhiriéndose así en cada placa, creando una película que recubre los intersticios, mejorando la conductividad, y permitiendo proteger las capas de plomo de los efectos de la sulfatación. Así es como logramos entregar una “nueva batería” a nuestros clientes, con las mismas garantías de una batería nueva.

¿Cuáles son las principales ventajas de su propuesta?
Ofrecemos disminuir los costos de compra de baterías nuevas; el logro de una completa operación en los turnos; un menor consumo de energía en el proceso de carga; una menor cantidad de baterías para disposición final; y una menor huella de carbono. En resumen, nuestros clientes logran una operación confiable a un menor costo global. En RBI entregamos nuevas vidas útiles a baterías que están en operación y con pérdida de capacidad de carga (baja duración en sus turnos de operación).

¿A qué tipo de clientes están enfocados?
A la mayor parte de empresas de Rental, Centros de Despacho Logístico, Bodegas, Packing, Frigoríficos, Laboratorios, Alimentos y Aseo, que utilizan equipos eléctricos con baterías de 12V, 24V, 36V, 48V, 72V y 80V y capacidad de hasta 2.000 Ah. Entre nuestros clientes destacan importantes empresas, como Jungheinrich, SK Rental, Linde High Lift, Coca Cola, Recalcine, Colún, Janssen, Comaco, Acciona, entre otras.