En la actualidad, los métodos de diseño de pisos industriales se focalizan en identificar necesidades funcionales y tipo de solicitación de modo de definir el estándar más adecuado y las características de la solución que según sea el caso sería recomendable proyectar e implementar. Por lo tanto, quien esté fuera de este enfoque estaría calculando y diseñando una estructura que seguramente presentará deficiencias estructurales y operativas que repercutirán en problemas y reparaciones indeseados.

Según señala Mauricio Salgado, Jefe Área Pavimentación del ICH, “el hecho más trascendente en materia de diseño que se ha dado en Chile últimamente está dado por haber logrado posicionar la idea y el concepto entre calculistas y proyectistas de que un piso industrial no se diseña como el pavimento de una carretera. Durante su vida no se verá expuesto al mismo tipo y magnitud de solicitaciones de carga, así como tampoco a los regímenes climatológicos que soporta un pavimento construido y que funciona a la intemperie”.

Francesco Ognio, Product Manager Industrial de Codelpa, agrega que se ha tomado conciencia de que es necesario proteger un piso -no solo por una cuestión de estética- y que para esto es necesario un producto bien especificado. “Debe estar diseñado para cumplir con los requerimientos propios de un piso industrial”, señala.

Cabe destacar que también se ha reducido la cuadrícula de cortes de juntas para reducir el efecto alabeo y se ha dado mucha importancia a los revestimientos de pisos de hormigón para hacerlos más sanitarios. A su vez, para la definición de los requerimientos técnicos y las especificaciones de construcción de pisos industriales, los expertos señalan que lo primero que hay que identificar es la función y aplicación del mismo, así como el tamaño del proyecto y las limitantes presupuestarias, teniendo claro que lo barato, por lo general, en el largo plazo, sale caro.

“Los pisos deben tener mayor estabilidad y permitir el tránsito de equipos de transporte de mercadería con mayor seguridad, velocidad y reduciendo el daño de las ruedas”, asegura Jaime Grisanti, Gerente General Pisos Industriales. “Además de dar mayor importancia a tener cubierta en sistemas de revestimiento anti bacterias u hongos, principalmente en firmas del rubro alimentario”, agrega.

Alfredo Grez, Gerente General de Katemu, sostiene que implementar este tipo de soluciones implica resolver cómo ser más eficientes las operaciones logísticas del cliente, tratando de mover la mayor cantidad de pallets por hora. “Para manejar carga en altura las grúas deben ser muy estables y para ello se necesitan pisos extremadamente lisos y ojalá sin juntas”, señala. “Hoy en día, se pueden hacer pisos de 40x40 mt sin cortes, lo cual permite disminuir hasta en un 95% la cantidad de juntas de un CD, lo cual lo hace más eficiente”, agrega.

Cuando se habla de calidad, señala Salgado, se deben tener presente buenas prácticas de construcción, conocimiento y experiencia, además del uso de adecuados materiales, equipos, herramientas y sobre todo profesionales conocedores de lo que implica la construcción de un piso industrial. “En estos términos se habla también de la importancia y el efecto positivo que tiene el uso de tecnologías de alto estándar e innovaciones que contribuyan a este propósito”.

Aunque se ha venido trabajando en la concientización del sector (mandantes, proyectistas y contratistas) sobre la importancia del adecuado uso de nuevas tecnologías y la implementación de buenas prácticas todavía falta mucho en esta materia. “El mercado aún no está 100% consciente de la importancia del impacto de un esquema de pisos bien diseñado. Estos son vitales en la reducción de accidentes, en proteger los activos de la organización y en su aporte a la estética y limpieza de la obra”, sostiene Ognio.

Hoy existen soluciones para todo tipo de requerimientos; “lo importante, al igual como lo hacen los médicos, es hacer un buen diagnóstico”, explica Ognio. Hay sellos acrílicos, epóxicos, poliuretanos, poliureas, pisos de hormigón con tratamientos químicos sobre el pavimento, pisos con revestimientos a base de resinas y/o morteros epóxicos y poliuretanos, entre otros.

Las características que hoy en día se espera tenga un piso son establecidas por los denominados números F, los cuales determinan el nivel de planeidad y nivelación que debiera lograrse en función de su uso y el estándar requerido. “En cuanto a los factores a tener en cuenta en el momento de la construcción del piso, estos conforman una extensa lista. Sin embargo, frente a otros factores algunos pueden tener mayor o menor relevancia en función del tipo y estándar de piso industrial requerido”, explica Salgado.

Respecto a la instalación, Grez sostiene que siempre es relevante regular la lisura de los pisos a través de las mediciones FF (Floor Flatness) y FL (Floor Levelness), muy recomendada para medir objetivamente el trabajo del contratista. También es importante supervisar la resistencia al desgaste para saber el know how del contratista, qué tipo de concreto y equipos usó para la terminación.

“En cuanto a la mantención, me parece primordial que la empresa ejecutante entregue el manual respectivo; y siempre hay que tener un equipo de limpieza para que el polvo adherido a las ruedas de la grúa no desgaste el piso”.

De acuerdo a Grez, lo más importante a considerar es la intensidad de uso que va a tener el CD, referido a la cantidad y tipo de grúas que van a existir. “Es muy distinto el tránsito de una bodega de 30 mil m² con 150 grúas funcionando 24x7, que una de 5 mil m2 con cuatro grúas trabajando dos turnos”.

El diseño del tipo de revestimiento, aseguran los expertos, debe ser considerado en la fase de diseño, considerando a qué tipo de tránsito y condiciones estará expuesto el piso, elaborando un esquema adecuado a esas condiciones. Será mucho más económico hacer esto en la fase de construcción que cuando ya esté operando la bodega. “Además de la planeidad, hay que considerar la capacidad de almacenaje en mayor altura, más velocidad de maniobras y mejor respuesta sanitaria”, detalla Grisanti.

En los últimos años han cobrado mucha fuerza algunas tecnologías, como el uso de la retracción compensada o sistemas para el mejoramiento del proceso de instalación y montaje de un piso de alto estándar, especialmente en lo que tiene que ver con dispositivos de transferencia de carga y juntas de construcción, entre otras. También se han desarrollado los pisos ultra planos, los revestidos con sistemas de poliuretano-cemento y con sello a bases de resinas novolac.

“Es imposible lograr un buen piso, sea cual sea su función o el tamaño del proyecto, si el mismo no se proyecta adecuadamente, se planifica su implementación y se ejecuta por mano de obra calificada. La principal tendencia que se observa hoy en Chile está dirigida, por un lado, a que los mandantes sepan más de pisos y valoren las buenas prácticas y el alto estándar de construcción, y que los contratistas respondan con un mayor conocimiento y preparación que sintonice con el estándar y calidad esperado”, explica Salgado.

Los expertos concluyen señalando que la mejor práctica es la correcta preparación de superficies, que el esquema esté bien especificado y que el aplicador tenga cursos que permitan asegurar que se va a lograr un buen resultado final. La capacitación del personal de ejecución también es fundamental, pero exige la implementación de programas de buenas prácticas que contribuyan a mejorar la calidad y cumplimiento de los requerimientos que exige un piso según su naturaleza.