Dino Tania, Asistente Técnico Comercial; Hans Schaa, Coordinador de Negocios Refrigeración y Construcción de Aislapol; ambos de BASF.

Al montar una cadena de frío, ¿qué aspectos son los más relevantes?
H. Schaa: Uno de los más importantes es que la cadena de frío debe ser capaz de mantener una temperatura lo más baja posible con el menor consumo de energía. Para eso, nuestra empresa plantea la posibilidad de utilizar el mayor espesor posible de aislación térmica y que esto sea considerado, más que un costo, como una inversión inicial que puede ser recuperada en el corto plazo. Además, resulta vital evitar los puentes térmicos, lo cual se logra con un buen diseño a partir de una asesoría técnica adecuada.

D. Tapia: En el área industrial, existe hoy un mayor nivel de control en cuanto a la cadena de frío, y la tendencia apunta a mantener sistemas de aislación térmica. Por norma, las exportadoras operan actualmente bajo los -5ºC.

¿Qué productos y servicios específicos ofrece el grupo BASF para la industria del frío?
H. Schaa: Tenemos el Aislapol EPS de alta densidad que se utiliza como aislación térmica directa y que puede ser fabricado en diferentes espesores y formatos. La segunda solución es el panel Rudnev, un núcleo de poliestireno expandido de alta densidad que está recubierto por ambas caras por una lámina de acero prepintado de 0,5 mm de espesor. Con estos paneles fabricamos las cámaras frigoríficas. Por último, se puede mencionar el Neopor, un poliestireno expandido modificado con grafito, que destaca por absorber y reflejar la radiación infrarroja, mejorando la eficacia aislante del poliestireno expandido.

D. Tapia: Se requiere, además, pisos bacteriológicos que sean capaces de resistir el ciclo hielo/deshielo. Eso es parte del servicio que ofrecemos en BASF Construction Chemicals, a través de la implementación de un revestimiento resistente al cambio de temperatura denominado Ucrete. Este piso de poliuretano cementicio está diseñado para aplicación sobre concreto y otros sustratos que aportan protección contra agentes químicos, abrasión, impacto y choque térmico.

¿Cuáles son las principales características de Neopor?
H. Schaa: El Neopor es una solución que mejora la eficacia aislante del poliestireno expandido hasta en un 30% respecto a un producto tradicional. Por lo tanto, a igual espesor y densidad, la cámara frigorífica utiliza menos energía para funcionar. Las soluciones convencionales aíslan bien térmicamente solo en función de su espesor, mientras que el Neopor funciona también frente a la radiación infrarroja, ya que sus partículas de grafito reflectan esta radiación. Por otra parte, destaca también el sistema machihembrado de nuestros paneles, el cual no requiere de un perfil de unión y solo utiliza un cordón de sellante que forma una barrera impermeable e higiénica.

Como empresa proveedora de estos servicios, ¿qué ventajas comparativas ofrece BASF?
D. Tapia: El valor agregado que aportamos como grupo se basa, justamente, en que a través de nuestras diferentes unidades de negocios, podemos desarrollar un servicio y una solución integrales. Somos capaces de entregar apoyo técnico y de ingeniería de primer nivel. Es así como, por un lado, proveemos los paneles y elaboramos un proyecto de diseño de la cámara y, por otro, implementamos el sistema de impermeabilización de pisos. Para la mayoría de los clientes, el objetivo de llevar a cabo un proyecto de este tipo es cerrar contratos directos con un solo proveedor.