 | | En los últimos años, ha crecido en nuestro país tanto la producción de productos refrigerados, como su consumo. Esto ha impulsado el crecimiento del uso de cámaras frigoríficas para almacenar alimentos perecibles para su posterior distribución y venta.
En general, las empresas almacenan sus productos antes de iniciar el proceso de distribución y entrega al cliente final bajo los siguientes modelos:
a. Usan instalaciones propias o arrendadas en forma exclusiva.
b. Usan el servicio de un operador logístico especialista en conservación de la cadena de frío, para servicios de almacenaje y/o distribución al cliente final. Se estima que los operadores logísticos ubicados en la Región Metropolitana tienen una capacidad total de almacenaje de 120.000 posiciones de pallets, y los operadores regionales, concentrados básicamente desde la V a la X Región, poseen una capacidad aún mayor.
Una gestión competitiva de la operación logística en cámaras frigoríficas, debe perseguir los siguientes objetivos:
1.- Maximizar la capacidad de almacenaje de las cámaras: Esto permite rentabilizar en menor tiempo la inversión y minimizar el consumo energético en su interior.  | Los sistemas de almacenaje usados en cámaras frigoríficas se pueden separar en: sistemas para media y baja rotación; para alta rotación, y de picking de cajas y unidades. | 2.- Permitir un fácil acceso a la mercadería: En el caso de operadores logísticos, las cámaras tienen generalmente alta rotación y, por lo tanto, es importante la rapidez en el acceso a la mercadería.
3.- Reducir la cantidad de personal en las cámaras: La normativa de trabajo en cámaras frigoríficas reduce la permanencia de los operarios al interior de las cámaras, con tiempos de descanso durante la jornada laboral.
4.- Realizar un efectivo control de los productos almacenados: El producto almacenado en cámaras frigoríficas es perecible y, por lo general, de alta rotación, por lo que debe contar con un sistema de control de ubicación y trazabilidad sofisticado.
5.- Realizar el proceso de preparación de pedidos fuera de las cámaras en un sector ergonómicamente acondicionado: Esto permite mejorar la velocidad de preparación de pedidos y minimizar los errores del proceso.
Sistemas de almacenaje en cámaras frigoríficas
Los sistemas de almacenaje usados en cámaras frigoríficas se pueden separar en: sistemas para media y baja rotación; para alta rotación, y de picking de cajas y unidades.
 | Sistema de almacenaje para media y baja rotación | Sistemas de almacenaje para media y baja rotación
• Drive In: Está formado por un conjunto de racks que forman calles interiores de carga y sirve para almacenar gran cantidad de pallets por referencia. Permite maximizar la utilización del espacio disponible, generando, además, una importante inercia térmica (ahorro de energía).
• Push Back: Este ubica los pallets sobre un conjunto de carros, a excepción del último pallet, que se desplazan por empuje sobre los carriles de rodado. Es ideal para el almacenaje de 2 a 4 pallets por referencia almacenados en el sistema LIFO.
• Rack de bases móviles Movirack: Los racks están ubicados sobre bases móviles guiados, cuya finalidad es suprimir pasillos y aumentar la capacidad de carga de la cámara, pero con acceso directo a cada pallet. Este sistema maximiza la utilización del espacio con ahorros importantes en consumo de energía.
Sistemas de almacenaje para alta rotación  | Sistema de almacenaje para alta rotación | • Dinámicos de pallets: Estos racks incorporan calles de rodillos con una ligera pendiente para permitir el desplazamiento de los pallets. Estos se introducen por el extremo más alto y se desplazan por gravedad y a velocidad controlada hasta el otro extremo, quedando en posición de extracción. Este rack permite un perfecto uso del sistema FIFO, ahorro de espacio en la cámara y menores tiempos de manipulación de pallets.
• Automático de pallets: Este sistema automatiza las operaciones de entrada y salida de pallets, mediante el uso de transelevadores que van guiados en su parte superior por un perfil colocado sobre los racks y en la parte inferior por un carril anclado al radier. Los transelevadores van controlados por un software WMS que coordina todos los movimientos al interior de la cámara, eliminando los errores derivados de la gestión manual.
• Transportadores de pallets: Son camas de rodillos que transportan, acumulan y/o distribuyen los pallets en forma automática guiados por un software WMS.
Sistemas de picking de cajas y unidades  | Sistema de picking de cajas y unidades | • Dinámico de cajas: Las cajas se almacenan sobre camas de rodillos inclinadas, de tal manera que éstas se introducen por un lado y se deslizan por gravedad hasta el lado contrario, frente al pasillo de salida. Esto permite gestionar el sistema FIFO de manera eficiente, colocando una gran cantidad de referencias en cada plano de carga.
• Automático de cajas: Es un sistema de almacenaje de cajas que integra en un solo producto las estanterías, el transelevador y el software WMS. Aplica el concepto “caja al hombre”, utilizando al máximo el espacio, con mayor confiabilidad y control de la bodega.
• Transportadores de cajas: Son camas de rodillos que transportan, acumulan y/o distribuyen cajas en forma automática guiados por un software WMS. |
