¿Qué se debe considerar al desarrollar un proyecto relacionado con pisos de uso logístico?
El aspecto más importante es su vida útil. Hay que considerar que la mantención y/o reposición de un piso, normalmente tiene una fuerte incidencia sobre la actividad que se desarrolla sobre él. Entonces, al costo de mantener y/o reponer dicho piso, hay que sumarle uno más importante: el detener parcialmente (o incluso en su totalidad) la actividad productiva para ese fin.

Por ejemplo, reponer el piso de una bodega implica vaciarla, desmontar los racks, demoler, recompactar la base, rehacer el piso y volver a montar los racks. Durante todo ese tiempo, la bodega está vacía y no cumple con su objetivo. Si se aplica este mismo proceso al piso de una instalación productiva industrial de alta demanda diaria, puede implicar el colapso del proyecto original.
Tras determinar la vida útil deseada de un piso industrial, es necesario asegurarla por medio de analizar y definir una serie de parámetros, como resistencias física y química, conformación estructural, características de la superficie, tipos y sellos de uniones, etc.

¿El mercado nacional tiene conciencia de la importancia de contar con la asesoría técnica de empresas especialistas?
En general, no, pues los que toman estas decisiones normalmente son personas que desconocen el tema y su incidencia real en los costos. En este sentido, prima al final la búsqueda del mínimo costo directo, lo que resulta erróneo, dado lo antes señalado.

También vale la pena mencionar que es de gran importancia elegir un adecuado ejecutor de los pisos, ya que un mal proceso constructivo incide directamente en la calidad y vida útil de éste.

¿Qué cualidades debe tener un piso que será usado para labores logísticas o de bodegaje?
Las más importantes son:

• Planitud de su superficie, lo que incide directamente en la vida útil del pavimento, de las grúas horquilla y también en el trabajo. 10 milímetros de diferencia respecto a la horizontal entre dos ruedas de una grúa horquilla, implican una desviación de 10 centímetros en la punta si está trabajando a 10 metros de altura.

• Resistencia a la abrasión: el uso intensivo de equipos pesados con ruedas de pequeño diámetro y gran dureza, produce un desgaste superficial apreciable si el piso no se preparó para ello.

• Resistencia química: cuando se trata de pisos que serán sometidos a la acción de productos que lo puedan afectar descomponiéndolo químicamente, es muy importante proteger su superficie mediante un adecuado recubrimiento que actúe dotándolo de resistencia física y química.

• Correcto diseño de las juntas, las que deben adecuarse al lay-out para hacerlas compatibles con las cargas puntuales y de tráfico a las que será sometido.

• Aplicación de procesos constructivos apropiados, para evitar las grietas por retracción, desgrano en las zonas de corte, alabeo y otros problemas que afectan la calidad.

¿Qué recomendación les entregaría a nuestros lectores?
Es importante para todos los que nos relacionamos con este tema, incluyendo a los mandantes, que constantemente nos informemos con relación a la tecnología y procedimientos para el diseño y construcción de pisos para trabajo pesado, ya que es un problema que se está resolviendo a nivel mundial y existen novedosas soluciones, pero no todas son aplicables a nuestros proyectos.