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Con más de 100 años en Chile, la compañía Bosch se encuentra desde hace un tiempo desarrollando soluciones para el rubro minero. Esta vez, han presentado una tecnología de punta que apoya el monitoreo y la optimización de recursos a través de AIoT (Internet de las Cosas combinado con Inteligencia Artificial).
Según explicó Armando Ahumada, Jefe Local de la División Minera de Bosch Chile: “Nuestro propósito es facilitar las operaciones mineras mediante la tecnología. Sabemos que el éxito del sector depende de encarar desafíos relacionados con la seguridad, eficiencia energética, aumento de la productividad, reducción de costos operacionales y preservación del medio ambiente. Por esta razón, Bosch ofrece soluciones tecnológicas que apoyen modelos de producción más sostenibles”.
La más reciente de sus creaciones es el sistema de monitoreo de temperatura de polines Bosch Smart Conveyor, que tiene como objetivo prevenir fallas de alto costo como incendios, daños o cortes en las correas transportadoras, optimizando la gestión de mantención y control de los polines en operación.
Este sistema también optimiza el número de personas y recursos necesarios durante la inspección periódica en toda la correa, así como el esfuerzo de los equipos de mantenimiento y reducción de paradas no programadas. El hardware, una vez instalado en la correa, no requiere mantenimiento, haciendo que este sistema sea más eficiente y amigable con los usuarios.
El Sistema de Bloqueo Conectado Bosch o Smart Lockout, por ejemplo, es un conjunto de dispositivos que soportan el proceso de bloqueo de energía de forma segura, ágil y conectada, utilizando conceptos IoT y siguiendo estrictos estándares de seguridad, manteniendo los bloqueos individuales únicos e intransferibles.
Mediante esta tecnología, es posible evitar el desplazamiento del personal de mantenimiento entre el punto de bloqueo y el punto de trabajo. De esta forma, se logra aumentar la continuidad operacional del equipo.
Otra solución de Bosch es el sistema Start Stop Retrofit, el cual permite reducir el consumo de diésel y las emisiones CO2 de los camiones mineros de alto tonelaje. Dependiendo de la operación, el sistema tiene un potencial de reducción en 1,5% del consumo diesel y las emisiones del área mina de los clientes.
Este efecto se logra al apagar automáticamente el motor durante los períodos de espera operativos, cuando el camión está detenido, y lo reinicia cuando las condiciones de funcionamiento lo exigen, como cuando el operador presiona el acelerador.
Todas estas soluciones de alta tecnología ya están siendo aplicadas en algunas mineras de Chile y pueden ser adaptadas según las necesidades de cada cliente.
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