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Uso de redes digitales
en monitoreo de Válvulas

Uno de los cambios más significativos en el monitoreo y los sistemas de control de procesos, ha sido el uso de tecnología digital. Gracias a ella, se puede contar con información completa del desempeño del proceso y es posible –utilizando herramientas de software y hardware disponibles– administrar la operación de la planta basándose en las necesidades de producción y el diagnóstico, más que en la observación y corrección de las fallas. Estas tecnologías están disponibles hoy en Chile, pudiéndose contar con soluciones de control y monitoreo de válvulas utilizando los avances antes señalados e interfaces de comunicación con las redes industriales abiertas más populares.

El uso de dispositivos inteligentes, ya sean posicionadores, actuadores o monitores de posición en los procesos industriales, ha aumentado la confiabilidad en los procesos tanto a nivel de operador como a nivel de la productividad, disminuyendo, entre otros aspectos, la merma de materias primas, tiempos muertos, etc.

tyco3.jpg (13862 bytes)Los dispositivos de automatización de válvulas cada vez más inteligentes son una parte importante y primordial en los sistemas de gerenciamiento del mantenimiento (Asset Management), ya que gracias a la información que podemos obtener de ellos permiten realizar un mantenimiento predictivo, con lo cual sólo es necesario el intervenir aquellos equipos que realmente lo requieren. Con esto, se pretende que el concepto de mantenimiento reactivo basado en fallas vaya paulatinamente siendo dejado de lado.

Los elementos finales de control, las válvulas, son un factor importante en la confiabilidad del funcionamiento de un determinado proceso. Por lo mismo, el contar con información del estado y diagnóstico, influye determinantemente en la confiabilidad del proceso, en la calidad de manufactura, o bien, en el uso eficiente de los recursos involucrados en la misma.

Cuando se trata de la implementación de un proyecto con tecnología digital, los beneficios no se encuentran solamente en términos de las ventajas asociadas al uso de dispositivos inteligentes, sino también, en la reducción drástica del proyecto. Hay reducciones en los costos asociados con la ingeniería, el cableado, el uso de materiales y horas-hombre, dada la menor cantidad de conexiones, lo que a su vez implica menos errores de alambrado. El hecho de disponer de equipos inteligentes permite proveer de un diagnóstico para ayuda en la localización de errores, con lo cual el tiempo de arranques y detección de problemas disminuye considerablemente.


Agregar valor o agregar valor

Como proveedores de soluciones en automatización de válvulas, nos interesa que los clientes cuenten con una herramienta estándar para poder comunicarse a cualquier red industrial. No desconocemos la importancia de las soluciones "a la medida", que también podemos ofrecer, pero consideramos importante el proveer como base una línea de productos que cumplan con los requisitos de interoperabilidad y que tengan la mayor cantidad de funciones.tyco4.jpg (7125 bytes)

Nuestro interés es agregar valor a la operación de sus válvulas, no agregar el costo de una solución particular a la medida. Un sistema puede estar integrado por distintos fabricantes, los cuales no necesariamente son especialistas en todo. Un proveedor de interfaces electrónicas no necesariamente debe conocer el funcionamiento de una válvula o el actuador y la importancia del desempeño de los mismos en el proceso.

Por Adán Venegas, Product Specialist – Automation
de Tyco Flow Control Chile.
Junio 2008
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