| VSD para economizar energía eléctrica En el proceso de fabricación del cemento, ventiladores de gran tamaño extraen aire del horno, precalcinador, molinos y filtros, y lo envían a un depósito de escape. Muchos ventiladores de menor tamaño impulsan el aire al interior del enfriador de rejilla para reducir la temperatura del clinker caliente que sale del horno. Todos estos flujos de aire han de ser ajustados y controlados, ya que las condiciones atmosféricas, las condiciones del proceso y las necesidades de ventilación influyen en gran medida en los flujos requeridos. El método de control empleado tiene un efecto sobre los costos de explotación. Por ejemplo, un regulador con motor de velocidad fija es la solución energética menos eficiente, mientras que la más eficiente es la aplicación de accionamientos de velocidad variable (VSD). Dependiendo del caudal requerido se pueden conseguir ahorros de hasta un 70% si se comparan ambas soluciones.  | Figura 1. | El funcionamiento normal de grandes ventiladores consume alrededor del 90% del flujo de aire nominal, lo que todavía representa un ahorro potencial de un 20% de energía. Actualmente se suelen instalar accionamientos VSD para grandes ventiladores en todas las plantas de nueva construcción. Sin embargo, aún existe un gran potencial de ahorro de energía en la sustitución de ventiladores, especialmente en el área de los enfriadores (ver Fig. 1).
Solución optimizada para enfriadores de rejilla
Cerca del 10% de la energía eléctrica necesaria para fabricar el clinker se emplea en enfriar el mismo. Por eso, es razonable elegir cuidadosamente el sistema de accionamiento para el enfriador. Una de las opciones es un sistema conocido como "solución de accionamiento optimizado para el área de los enfriadores". Ofrece todas las ventajas de los VSD y elude muchos de los inconvenientes económicos de los accionamientos individuales. A diferencia de éstos (que han de tener su propio rectificador, enlace de CC e inversor), el sistema genera la tensión continua requerida en una unidad "central" y la aplica con un bus común de CC al que se conectan los inversores individuales, que operan independientemente. En este sistema, se siguen manteniendo todas las características deseables de un accionamiento individual. Además, no todos los inversionistas individuales tienen que tener la misma potencia nominal. Por el contrario, es posible que pueda contar con accionamientos de tamaños muy diferentes.
 Supervisión de la energía
Los programas que apoyan la gestión de información en línea proporcionan las soluciones y herramientas necesarias para facilitar la recopilación, organización y distribución de información conjunta sobre la producción, la calidad y la energía en toda la organización de una fábrica utilizando informes, tendencias y gráficos por Internet. En una página se calculan y presentan todos los indicadores clave relevantes del rendimiento (KPI). Además, si un operador desea maximizar al mismo tiempo la producción y el uso de combustibles alternativos, dicho software ofrece la información necesaria para analizar claramente qué es y qué no es posible. El programa, adaptable y ampliable para satisfacer los requisitos específicos de cada compañía, es parte de un paquete de aplicaciones para soluciones IT en la industria que gestiona la supervisión y reporte de información de producción. Simplifica radicalmente la gestión de producción de cemento, cubriendo diversas funciones relacionadas con la fabricación. El software identifica las influencias de los parámetros del proceso sobre la calidad del producto, la capacidad de producción, el consumo de energía y el nivel de emisiones. Combina datos relacionados con la producción, variabilidad del proceso, índices de energía y parámetros de calidad en tiempo de ejecución para generar informes completos. La calidad de estos reportes de tendencias se traduce en un mejor uso de la energía, equipos, existencias y capacidades. La conectividad con sistemas ERP de planificación de recursos empresariales es esencial para llevar los datos de producción del nivel de taller al nivel de gestión empresarial.  El uso de la energía influye directamente en el costo de la producción. Diferentes áreas de producción consumen distintas cantidades de energía y el software supervisa las dimensiones relacionadas con el material que se consume o produce.
Disponiendo de información específica en el momento y lugar correctos y en el formato adecuado, las decisiones se orientan mejor hacia los objetivos: de ello resultan unos procesos optimizados y una productividad mayor.
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