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Control Industrial
Medición radiométrica en la industria de celulosa y papel

La medición moderna y la tecnología de control facilitan, en un alto grado, la automatización en la producción de celulosa y papel salvaguardando la consistencia de los productos. Los procesos de producción de las distintas materias primas, así como de las máquinas papeleras son controlados y monitoreados por equipos electrónicos. La más moderna instrumentación industrial realiza una importante contribución con respecto al aumento de la cantidad y de la calidad.

Algunas aplicaciones comunes de medición radiométrica son:

Nivel y límite de contenedores de chips, tales como silos, chutes y otros.
Tanques de precalentamiento de chips (límite, derrame).
Digestor de chips (nivel, límite).
Planta de blanqueo (nivel).
Flujo de chips y corteza a granel.
Medición de densidad de suspensiones alcalinas y lechadas.


Medición de flujo a granel

El principio radiométrico mide la atenuación de rayos gamma entre la fuente y el detector. En la medición del flujo a granel existen obstáculos constantes en el haz que generan una permanente atenuación del mismo. Pueden ser la cinta trans-portadora o los tornillos con su car-casa. Estos factores de atenuación son siempre constantes. También hay un factor variable de atenuación en el haz: el material a granel en sí. Este causa distintos tipos de atenuación por diferente carga de la cinta transportadora o distinta densidad. Esta variación de la atenuación resulta en el efecto de medición.

Explicado en forma sencilla, es comparable a una medición de flujo másico de líquidos en una tubería. A menudo existe una mezcla de agua y lodo, el flujo portador es el fluido de más baja densidad y la mezcla de agua y lodo es el fluido de mayor densidad. La densidad es medida con un instrumento radiométrico y el flujo volumétrico con un flujómetro electromagnético.

En una cinta transportadora es igual. Hay una cinta vacía que es llenada con un portador de baja densidad (el aire) y una cinta cargada con el material a granel de alta densidad (la mezcla de aire y material a granel). Esto es de algún modo similar a la medición de densidad en líquidos. En la medición de flujo a granel la densidad es también medida con instrumentos radiométricos pero el "flujo volumétrico" es dado por la rapidez de la cinta transportadora.


Medición de nivel en silos de chips

El nivel de un silo de chips con una capacidad de 150m³, es monitoreado mediante un punto de medición radiométrico. El llenado neumático causa remolinos de una intensidad tal que no permite el uso de métodos convencionales de medición de nivel como transmisores ultrasónicos. El pesaje es también excluido debido al contenido variable de humedad en la mezcla de chips. En este sentido, la medición radiométrica ofrece una solución confiable.


Ventajas de la medición
radiométrica

La medición no es afectada por los remolinos del medio.

La medición no es dañada por el contenido variable de humedad en la mezcla de chips.


Detección de nivel límite en chute de chips

El principio radiométrico también es utilizado para detección de nivel límite en la protección de bombas para que no trabajen en vacío.


Detección de límite en tanque de precalentado de chips

La medición radiométrica es además es usada en el tanque de precalen-tamiento de chips en planta de pulpa termorefinada. Se utiliza una barrera gamma para la protección contra derrame.


Medición de nivel en digestor de chips

El instrumento de medición radiométrica monitorea el nivel y de esa manera optimiza el tiempo transcurrido de cocción. En el extremo superior del digestor se instala, adicionalmente, un detector de límite (MAX) que previene la sobrecarga.

Para la medición de nivel la posición de la fuente y el detector pueden ajustarse en altura en forma remota, asegurando un rango de medición que cubra el alto total del digestor y garantizando una buena y pareja calidad del producto.

Este proceso de cocción separa las fibras de madera de lo demás, lo cual se obtiene mediante un licor blanco consistente en una solución acuosa de hidróxido de sodio y sulfito de sodio.


Ciclo de cocción de un digestor batch (180 min)

Llenado con chips.
Llenado con vapor.
Llenado con líquido.
Aumento de temperatura a 160°-170°C.
Mantención de presión a un máximo de 12bar.
Soplado.


Ventajas de una medición radiométrica

Medición no afectada por medios pegajosos que causan gran adherencia (300...400 mm).

La fuerte formación de vapor, presión (12bar) y temperatura (180°C) no afectan la medición.

Bien acondicionado para medios agresivos, por ejemplo hidróxido de sodio y sulfito de sodio.

Libre de mantención, y alta confiabilidad y disponibilidad.


Densidad

La densidad de medios agresivos como licor negro, blanco o verde y lodo de cal, es medida con un instrumento radiométrico con exactitud de más de +-0.0001 g/cm³ dependiendo de los rangos de medición, modo de medición y tiempo de integración.


Medición de nivel en blanqueo

Medios agresivos como peróxido de hidrógeno y componentes de cloro son usados en el proceso de blanqueo, el cual es realizado en varias etapas. La medición radiométrica es empleada en el monitoreo de nivel.


Ventajas de la medición radiométrica

Medición no afectada por medios pegajosos que causan fuerte adherencia.

Bien preparado para medios agresivo, por ejemplo dióxido de cloro o peróxido de hidrógeno.

Trabajo confiable y seguro.

Por Susana Torres,
Gerente de Operaciones de Endress+Hauser Chile.
storres@endress.cl
Enero 2004
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Comentarios acerca de este artículo
Luis G. Bejarano Sonego Forestal A.Z. S.A. (29/12/2008)
Por favor, necesito me oriente como medir humedad en chips para calderas ind. o si hay formula especifica, en mi caso debo estar por debajo del 35% de humedad, gracias, aguardo contacto, saludos
Rodrigo Gallardo Universidad de Santiago de Chile (07/01/2008)
Hola: estoy participando de un proyecto y me gustaria saber si ustedes tienen algun instrumento que sea capaz de medir la cantidad de materias primas almacenadas en un silo en un momento determinado, el cual entregue el contenido mas exacto posible cn el minimo error. Saludos Cordiales...
Rodrigo Gallardo.
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