| En La Calera se ubica la planta principal de Lafarge Chile, empresa que nació de la fusión de Empresas Melón S.A. con el grupo internacional Lafarge. Esta se especializa en la producción y comercialización de cemento, hormigón premezclado, morteros predosificados y áridos. Actualmente, esta empresa vende unos US$170 millones anuales, resultados que entre otras razones se deben a su constante preocupación por incorporar tecnología de vanguardia. En este sentido, para alcanzar las metas de producción fijadas para la mina subterránea, manteniendo los estrictos estándares de seguridad impuestos por el holding internacional, se decidió implementar un Hoist, eligiendo a ABB para llevar a cabo este desarrollo. "La única empresa que nos dio el respaldo de control para transportar a nuestra gente sin correr riesgos fue ABB. En esta decisión, fue crucial la calidad de los técnicos y el que nos demostraran la experiencia que habían adquirido en otros proyectos", explicó Sergio Alvarez, Jefe de Proyectos Eléctricos de Cementos Lafarge, quien previo al inicio del proyecto viajó a México junto con José Alaluf, Gerente Comercial de Minería de ABB, para observar en terreno un sistema similar que se encontraba funcionando en una mina de oro en Durango.
Un desarrollo conjunto
El contrato en modalidad "llave en mano" incluyó la revisión y evaluación del estado del antiguo sistema (motor eléctrico, cables, transformadores, etc.), recomendación para la actualización, ingeniería de dimensionamiento del Hoist, configuración del sistema de control y del drive para la regulación de velocidad y alcance de las exigencias de producción demandadas por el cliente, montaje y tendido de cables (fibra óptica, alimentación, comunicación, etc.), sintonización del sistema, puesta en marcha y capacitación para el personal y operadores.  | Planta cementera La Calera, propiedad de
Cementos Lafarge. | La iniciativa se llevó a cabo como un emprendimiento conjunto entre los especialistas locales de ABB y de la fábrica de la compañía en Canadá. "Considerando las condiciones geográficas y distancias a recorrer por la jaula, sumado a las exigentes medidas de seguridad que demanda un sistema que transporta personal, se empleó para este proyecto la última tecnología ABB del mercado con experiencia probada en instalaciones similares alrededor del mundo", aclaró Alaluf. De este modo, se incorporaron dos tecnologías consideradas "claves" por el ejecutivo: el accionamiento electrónico de regulación de velocidad y la plataforma de control XA, configurada para aplicaciones estándares de jaula elevadora. Para detectar la posición de la jaula, la empresa instaló un Encoder, capaz de controlar la elasticidad de la polea e identificar el punto exacto en el que se encuentra el Hoist. Con esta configuración, la solución incorpora diversas funcionalidades: control del movimiento del Hoist, apertura y cierre de puertas, detención y habilitación de la jaula en los diferentes niveles de la mina, ajuste sincronizado entre pisos, sistema de frenos e interlocks programados para atender las exigencias de seguridad, y una plataforma de control y gestión de este proceso con visualización en pantalla y joystick para el control fino del movimiento.
Un año de mayor productividad
A una velocidad entre 10 y 12 mt/s., el Hoist recorre una distancia en el pique de 800 mt, con carga de material (caliza) y personal desde el nivel más bajo de la mina subterránea. Hace un año se inició su puesta en servicio y diariamente transporta más de 30 toneladas de material y a cerca de 60 personas. "La nueva jaula nos entregó continuidad del trabajo, un buen factor de servicio, rendimiento, productividad y, por sobre todo, la seguridad que nosotros necesitábamos para transportar personas sin correr riesgos", manifestó Alvarez. |
