Conductividad del líquido

Figura 2. Evitar los montajes tanto en los puntos más altos del sistema de tuberías, para evitar las posibles acumulaciones de aire, como en tuberías verticales con salida libre.

Para una correcta aplicación, debemos fijarnos que el líquido sea conductivo. Como regla general, se puede usar esta tecnología con líquidos desde los 5 uS/cm; sin embargo, dependiendo de la aplicación y características del equipo, podemos trabajar con rangos muchísimo menores.

Como condición primordial, el tubo debe estar siempre completamente lleno de líquido, por lo cual se deberán evitar montajes en tuberías verticales con salida libre y montajes en los puntos más altos de los sistemas de tuberías (ver figura 1 y 2).

Figura 3.

Se recomienda tener un flujo ascendente, lo que ayuda a evitar que burbujas de aire o gas en el líquido puedan influenciar en la medición (ver figura 3).

Tramos de Entrada/Salida

Para asegurar la medición de caudal se requieren tramos de entrada/salida respecto de un elemento de intervención como válvulas, codos, etc. Esto busca mantener un perfil de flujo dentro del tubo lo más simétrico axialmente (ver figura 4)

Figura 4. Las distancias requeridas son tomadas desde el eje
de los electrodos.

Para asegurar una correcta medición, el tubo y el fluido deberán estar a igual potencial eléctrico. Para lograr igualar potenciales comúnmente se utilizan anillos de puesta a tierras o un electrodo de referencia.

Figura 5. Las distancias requeridas son tomadas desde el eje de los electrodos.

Cuando la medición se realiza en tuberías metálicas, se recomienda conectar directamente el terminal de tierra del flujómetro a la tubería. Para tuberías no conductivas eléctricamente, como tuberías plásticas o con recubrimiento interior, se deberán utilizar anillos de puesta a tierra (ver figura 5).

No instalar un flujómetro en la succión de la bomba, para evitar daños en el revestimiento interno del equipo.

Para velocidades de flujo demasiado bajas, puede ser necesario reducir el diámetro del tubo magnético para obtener velocidades más altas. Esto se puede realizar siguiendo las recomendaciones de las figuras 6 y 7.

Estas son sólo algunas de las recomendaciones a seguir para poder instalar de la mejor manera su medidor de flujo magnético. Existen otras características que pueden ayudar a un buen desempeño de nuestro equipo, como por ejemplo:

• Separar las líneas de fuerza de las señales.

• Verificar la compatibilidad de los elementos internos del tubo con el fluido de proceso.

• Revisar que la temperatura de proceso sea compatible con los materiales del flujómetro.

• Usar los flanges adecuados en relación a la presión de proceso.

• Sellar la caja de conexión de tubo magnético cuando sea necesaria un grado IP68.

• Evitar las vibraciones excesivas.

• Considerar las pérdidas de cargas si se hacen reducciones respecto al diámetro de línea.

• Instalar el tubo según su dirección de flujo indicado en el mismo.

• Evite los campos magnéticos grandes en la cercanía del flujómetro.

• Utilice los cables adecuados para electrodos y bobinas.

Largo de Cable v/s conductividad del fluido

La longitud del cable entre transmisor y tubo magnético depende de la conductividad del líquido dentro del tubo de flujo. Estas figuras muestran el largo máximo que podemos llegar con cierta conductividad de líquidos.