Para el desarrollo normal de su misión, resulta vital que se mantenga un estricto control sobre las temperaturas y humedades de las distintas salas del Centro de Producción de Insectos Estériles del SAG Arica. Sin embargo, su antiguo sistema de control presentaba varias deficiencias graves. "En primer lugar, la plataforma no podía controlar todas las salas, ni realizar un registro de datos en forma automática. Además, los repuestos no podían comprarse localmente", explicó Ortega.

Tras evaluar las necesidades de la institución, el profesional indicó que el nuevo sistema debía ser capaz de monitorear y controlar todas las salas de producción, además de generar de manera automática reportes y gráficos. "Realizamos una licitación pública por un sistema de control centralizado para el control de producción en el SAG Arica. En ésta, además de ajustarse a los requerimientos específicos del concurso, Tempel nos propuso un sistema muy flexible y abierto, diseñado a nuestra medida y con el lenguaje propio de las salas de producción de insectos estériles. Asimismo, nos ofrecía la posibilidad de ampliarse a futuro o integrarse con otras plataformas", sostuvo.

Basado en una tecnología abierta, expansible y de costos razonables, el nuevo sistema de control -que se implementó sobre un PC de grado industrial para garantizar un desempeño a toda prueba- aprovecha del antiguo sistema los sensores, transductores, contactores, calefactores, humificadores, válvulas proporcionales, válvulas on/off, bombas de calor y tableros. Para el control, se ejecuta un sistema SCADA sobre la versión Runtime de Advantech Studio 6.0 SP1 en un Panel PC con sistema operativo Microsoft Windows XP SP2. Este SCADA se encarga de analizar las señales de entrada, para que de acuerdo a su lógica de control programada y los ajustes del operador, se obtenga un resultado que finalmente actúa en los distintos dispositivos climatizadores de la instalación.

"Esta plataforma nos permitió integrar dos sistemas que estaban funcionando en forma independiente: control de temperatura-humedad y control de demanda máxima en hora punta, para un ahorro tarifario eléctrico. De este modo, pudimos fusionarlos en un solo sistema y gestionar de manera centralizada el uso de calefactores, válvulas proporcionales, bombas de calor, humificadores, manejadoras y extractores, realizando además un control de carga eléctrica por horario configurable por el usuario", indicó el profesional del SAG.

ARQUITECTURA CLIMATIZACION DE CPIE

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Control en una red RS-485

Por medio de un conversor RS-232/485, el Panel PC se conecta a la red serie a la que están conectados los módulos distribuidos. Estos toman señales analógicas de temperatura y humedad relativa de los transductores en un estándar de 0-10V. Los escalamientos de la señal de entrada, las comparaciones lógicas, las lógicas de control, el control de horario, el manejo de bases de datos, etc., se programan por medio de planillas donde se escribe la programación.

Por su parte, los Módulos Discretos de Salida se encargan de dar las señales de salida (del tipo relé de baja potencia) a los actuadores o contactores, mientras que los Analógicos dan las señales de instrumentación de 0-10V a las válvulas proporcionales de agua de enfriamiento.

Nuevas funcionalidades

Una de las fortalezas del nuevo sistema es el registro automático de datos cada 15 minutos. "Este tiempo es configurable por un administrador desde cualquier computador conectado a la red nacional del SAG. Además, la información se guarda en una planilla Excel, por lo que el manejo es muy sencillo para nuestro personal", afirmó Ortega. De igual modo, el nuevo sistema de control está dotado con pantallas diseñadas para cada sala, lo que permite a los usuarios una ubicación gráfica dentro de un plano con nombres conocidos por todos los funcionarios involucrados en el sistema. "Además, se utilizó un computador con pantalla táctil, lo que dio como resultado un entorno muy amigable y de fácil manejo", indicó.

La plataforma implementada por Tempel Chile permitió al equipo profesional y técnico del SAG determinar lógicas de control de acuerdo a las necesidades de cada etapa en la producción del insecto. Ortega explicó que "cada sala y cada etapa de la crianza requiere una supervisión especial y hecha a medida. Adicionalmente, la plataforma nos permite cambiar diversos parámetros de control, como consigna de temperatura y humedad, banda proporcional, banda muerta, entre otros. Asimismo, genera instantáneamente un gráfico de las condiciones de cada sala las últimas 24 horas".

Optimizando el proceso de producción

Tras varios meses de haber implementado el nuevo sistema, éste ha funcionado sin problemas, habiendo optimizado de manera notoria el proceso de producción. Para Ortega, este sistema ofrece dos claras ventajas frente a las opciones tradicionales: precio y soporte local. "En comparación con los sistemas de control tradicionales, los costos de implementación fueron bastante bajos. Además, contamos con un proveedor local en caso de cualquier modificación, asesoría o necesidad futura", agregó.

Sobre los planes futuros, el profesional reveló que se encuentra desarrollando con el equipo de Tempel Chile un nuevo sistema control climático, además de unas aplicaciones para sistemas de seguridad enlazados con Wi-Fi. "Además, estamos pensando en adquirir una licencia de desarrollo de Advantech Studio, lo que nos permitirá hacer modificaciones al sistema existente y posiblemente nuestros propios desarrollos", concluyó.