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Protecciones en
CCMs Inteligentes

Los Centros de Control de Motores (CCMs) constituyen actualmente la clave de la “potencia y control” en procesos continuos o semi-continuos. Proporcionan un mejor manejo de los procesos y posibilitan mayor disponibilidad y optimización de los mismos. Además, sin importar el tamaño de la instalación, los requerimientos del personal técnico asociado es menor en relación a instalaciones que no cuentan con un control centralizado de los motores.

Según los requerimientos de cada instalación, un CCM puede adoptar diferentes formatos, desde simples tableros que reúnen en un solo espacio el control de todos los motores, hasta aquéllos constituidos de cubículos independientes para cada motor, fijos o completamente extraíbles desde su armario; y con equipamientos simples o muy sofisticados.

sch2.jpg (8019 bytes)Dados los diferentes formatos que puede adoptar la centralización del control de motores de un proceso, varios son los criterios que hay que tener en cuenta al momento de seleccionar el tipo de CCM a utilizar.

En todos ellos juega un rol importante la criticidad del proceso controlado. Por ejemplo, en algunos sectores de aplicación, como la industria de alimentos, la detención de una máquina sólo causaría pérdidas económicas proporcionales al tiempo de detención, mientras en otros sectores que involucran procesos químicos, la detención de una máquina podría llegar a sumar también graves daños a la población y al medioambiente.


Importantes criterios de selección

sch3.jpg (2751 bytes)Protección motor: Las opciones van desde protecciones simples basadas en la corriente del motor en procesos de baja criticidad, hasta protecciones de alto nivel (corrientes, voltajes, potencia, fugas a tierra y sensores de temperatura) en los procesos altamente críticos. En estos últimos, se requiere también una muy detallada información disponible en el sistema de supervisión, control y diagnóstico remoto del proceso (SCADA).

Seguridad: Debido a las altas corrientes nominales, los procesos muy críticos requieren protección contra eventuales arcos internos, y los equipos y también las envolventes utilizadas deben garantizar el control de este riesgo.

Conectividad: Con PLCs en los procesos menos críticos, hasta DCS con sistemas redundantes en los procesos altamente críticos.

sch4.jpg (6901 bytes)Modos de operación: Mientras en procesos menos críticos es suficiente un control a nivel motor, y eventualmente un control remoto, los procesos altamente críticos necesitan además de disponer de modos de prueba y mantenimiento, flexibilidad de actualización, posibilidad de configuración a través de PC y remoto a través de la red, y posibilidad de re-arranque automático de los motores.

Ambiente: Los ambientes agresivos o altamente corrosivos, se correlacionan con los procesos más críticos y obliga a utilizar envolventes adecuadas para proteger el equipamiento eléctrico.

Consecuencia de la solución: Tratándose de procesos altamente críticos, se deberá buscar privilegiar la confiabilidad y la seriedad de la solución, proporcionada por proveedores mundiales de alto prestigio, capaces de comprobar una experiencia adecuada en la fabricación de Arranque Motor y sus unidades de protección, y un adecuado volumen de negocios parasch5.jpg (6323 bytes) proveer credibilidad en sus compromisos. La capacidad para proveer soporte en todo el mundo durante un largo plazo es también un factor importante de decisión. El proveedor debe también tener experiencia en fabricación de Centros de Control de Motores, como subsistemas o como parte de proyectos "llave en mano".

Por Miguel Angel Figueroa, Departamento de Marketing
Schneider Electric Chile  -  www.schneider-electric.cl
Noviembre 2007
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