Brasil, México, Argentina y Colombia son algunos de los países a los cuales Cormecánica S.A. exporta parte importante de su producción total. Los crecientes requerimientos de estos mercados motivaron a la empresa fabricante de cajas de cambio a rediseñar su línea de producción, con el objetivo de lograr varias metas paralelas. "Básicamente, perseguimos aumentar la planta y así llegar a las 1.000 cajas diarias. Por otra parte, también pretendemos ampliar la línea de productos a cajas de mayor torque o cilindrada", señala Vergara.

Garantía de asesoría y respaldo

Actualmente, el Proyecto de Célula de Armado está en etapa de puesta en marcha con algunas de las máquinas en operación. Los equipos en su totalidad deberían estar funcionando en Octubre de este año para poder producir así el interior de la caja de cambio y llevar a cabo el ensamble a través de un proceso 100% automatizado.

Cormecánica S.A. adquirió los TSX MICRO de Telemecanique a través de la empresa integradora Bermat, especialista en automatización, la cual fue asesorada directamente por Schneider Electric en el proceso de pre y postventa. Como indica el profesional, "además de que ya habíamos trabajado con la marca en proyectos anteriores, teníamos muy buenas referencias de Telemecanique, gracias a la información de proveedores que nos había entregado la casa matriz de Renault en Francia. Asimismo, la línea de productos de automatismo Telemecanique tiene un gran respaldo tecnológico a través de la permanente asesoría de Schneider Electric".

Tecnología y prestigio

El ejecutivo de Cormecánica señala que una de las ventajas de trabajar con Schneider Electric como proveedor, a través de Bermat, está relacionada con la garantía de los productos. Sin embargo, para Vergara también "el costo y plazo de entrega de los equipos son factores fundamentales para el éxito de los proyectos". En este sentido, la oferta económica de Schneider Electric fue muy conveniente y los plazos de entrega fueron respetados a caba-lidad.

Finalmente, Gustavo Vergara destaca de estos PLCs su arquitectura abierta, que permite integrarlos perfectamente en ambientes web para hacer monitoreo remoto de las líneas de producción. "De esta manera, el gerente de la planta puede saber exactamente cuántas cajas diarias se producen, gracias a que es posible accesar estos PLCs desde la Intranet de Renault en cualquier parte del mundo", concluye el ejecutivo.