| Una situación cotidiana en una planta: Andrés, analista de vibraciones de la unidad de Mantenimiento Predictivo, conversa con Eduardo, planificador de mantenimiento: Eduardo: Andrés, te quiero solicitar que revises la bomba de alimentación de pasta, que está con un leve ruido…Préstale mucha atención, pues esta bomba detiene la producción de la fábrica. Andrés: Es cierto. La bomba presenta un leve ruido producto de una falla incipiente de rodamiento. Según la norma de severidad, el equipo está en condición insatisfactoria, es decir, se mantendrá en observación hasta que exista una parada de área y se le pueda realizar la mantención. Eduardo: Pero hagamos la solicitud para intervenir el equipo ahora mismo. Así nos aseguramos…  Sin duda alguna, el "así nos aseguramos" es una frase muy recurrente actualmente en la industria, aunque resulte difícil de imaginar: ¿De qué nos estamos asegurando cuando se solicita realizar mantención a una máquina antes de que realmente sea necesario? Para poder responder esta pregunta, primero debemos conocer la respuesta a las siguientes interrogantes:
• ¿Existe un plan de detenciones? • ¿Cuál es el presupuesto del que dispone la unidad de Mantenimiento? • ¿Cuánto cuesta la máquina? • ¿Cuánto dejamos de producir en US$/Hora debido a una detención no programada? (suponiendo que la máquina mencionada tiene repuesto en bodega). Si existe un plan de detenciones, esto quiere decir que se ha establecido un plan de producción, lo que nos lleva a la conclusión de que cualquier interrupción no programada de la producción es dinero que la planta deja de recibir. Esta simple deducción nos demuestra que Eduardo (de nuestro ejemplo) claramente no tiene una cultura orientada a la mantención programada, ni tampoco el apoyo de una unidad de Mantenimiento Predictivo.  Entonces, la gran dificultad que enfrenta esta unidad es la de trabajar en comunión con gente que no tiene claro los objetivos de la misma, los que son:
1. Determinar la condición mecánica de los equipos mientras se encuentran en operación. 2. Prestar apoyo a las unidades de Mantenimiento en lo que respecta a sacar el máximo provecho de los activos de planta y tratar de acomodar las solicitudes de mantenimiento a las fechas programadas de mantención.
El mantenimiento predictivo de equipos rotatorios utiliza una variada gama de tecnologías, de entre las cuales se mencionan:
• Análisis de vibraciones. • Análisis de aceite. • Utilización de cámaras termográficas. • Medición de ultrasonido.
En el mercado existen programas computacionales capaces de aunar todas estas tecnologías en una sola plataforma y mediante ésta gestionar toda la información recopilada y tomar acciones de mantenimiento de manera rápida y eficaz. Adicionalmente, el Mantenimiento Predictivo no sólo se aplica a equipos rotatorios, sino también a válvulas y sus sistemas de control.
Sabemos que la función de una válvula es controlar el flujo desde un sistema a otro. En las plantas industriales, este dispositivo es primordial para lograr llevar a cabo la obtención de un producto. Por ejemplo, en el área de blanqueo en una planta de celulosa, una válvula controla la cantidad de dióxido de cloro necesario para blanquear la celulosa, pero ¿qué pasa si a esa válvula de control se le ordena abrir en un 20% y, en la realidad, lo hace en un 21%? ¿Quién controla el desperdicio de insumos de producción? Para solucionar esto, existen tecnologías que son capaces de "sintonizar" la válvula de control o visualizar su estado con gran precisión sin necesidad de desarmarla, como se hace habitualmente. También existe tecnología para el monitoreo continuo de la instrumentación, pudiendo llevar a cabo un control automatizado de su calibración y supervisar en tiempo real el estado de los instrumentos y válvulas. ¿Qué beneficios se obtienen con la aplicación de un sistema de Mantenimiento Predictivo? • Minimiza o elimina las costosas paradas improductivas y eleva los beneficios del tiempo productivo. • Reduce el mantenimiento no programado, ya que todas las reparaciones pueden realizarse en el momento de menor incidencia en la producción o en el destinado para tal efecto. • Con el uso del análisis de vibraciones como herramienta, es posible determinar qué componente de la máquina es la que está deteriorada o dañada, permitiendo así una planificación de la mantención mucho más económica y la utilización de menos tiempo de mantención. • Reduce la cantidad de repuestos en pañol: Muchas partes pueden comprarse justo a tiempo para las reparaciones a realizarse durante las paradas programadas. • Optimiza el desempeño de la maquinaria: Los equipos siempre trabajan dentro de las especificaciones. | Las tendencias mundiales en la industria indican que el desarrollo de la tecnología de Mantenimiento Predictivo (o de Mantenimiento basado en Condición) ha llegado para quedarse al interior de nuestras empresas. Entonces, el diálogo entre Andrés y Eduardo tendrá que dejar de ser lo cotidiano. Es de vital importancia incentivar en las plantas una cultura orientada al Mantenimiento Predictivo en todos los niveles de la organización, capacitando al personal e incentivando el uso de la tecnología adecuada. Por tanto, el diálogo entre Andrés y Eduardo será distinto: Eduardo: Andrés, te quiero solicitar que revises la bomba de alimentación de pasta, que está con un leve ruido...Préstale mucha atención, pues esta bomba detiene la producción de la fábrica. Andrés: Es cierto. La bomba presenta un leve ruido producto de una falla incipiente de rodamiento. Según la norma de severidad, el equipo está en condición insatisfactoria, es decir, se mantendrá en observación hasta que exista una parada de área y se le pueda realizar la mantención.
Eduardo: Entonces, avísame cuando la falla esté cerca, así no perdemos tiempo de producción y nos preparamos para la tarea de mantenimiento. | 
