¿En qué proyectos han participado este año?
Estos últimos meses hemos estado desarrollando proyectos de modernización de centrales eléctricas para Endesa Chile, ampliando sistemas de control para plantas de ácido de Codelco Teniente, y trabajando en la normalización de sistemas eléctricos para el cumplimiento de la Norma Técnica en Minera Escondida y ElectroAndina, entre otros.

Como segmentos de mercado, Energía ha sido el sector principal de preocupación para nuestra empresa, principalmente por la entrada en vigencia de los requerimientos de la Norma Técnica. Asimismo, Celulosa está invirtiendo fuertemente en modernizar sus plantas existentes, como lo es el caso de Planta Arauco, cuya plataforma de control está siendo renovada.

¿Qué los diferencia dentro del mercado?
Principalmente, que somos una de las pocas empresas nacionales capaces de suministrar este tipo de proyectos con un alto grado de flexibilidad en el trato con el cliente. Por ejemplo, muchas compañías transna-cionales siguen rigurosas pautas operativas y financieras, y su soporte al usuario sigue esos mismos procedimientos, haciéndose poco eficaz. A diferencia de esto, sabemos la importancia que tiene contar con alguien en términos de servicios y repuestos, por lo que nos preocupamos de responder con rapidez a los requerimientos del cliente, manteniendo una relación de confianza muy estrecha.

¿Cómo definiría su relación con los proveedores de equipos?
Trabajamos con mucha tecnología, por lo que necesitamos tener un contacto directo y fluido con los desarro-lladores. Después de todo, son equipos complejos que se deben instalar y hacer funcionar, y necesitamos a veces de la experiencia del fabricante. Entonces, para aminorar estos inconvenientes, se requiere conocer bien los equipos y tener un buen canal de comunicación con el fabricante.

Actualmente, ¿qué tecnologías están siendo las más solicitadas?
Además de los buses de campo, las redes digitales y la comunicación wireless, se están instalando más plataformas de administración de activos (Asset Management) en las plantas productivas, que si bien no son nuevas, están siendo cada vez más populares. Por lo general, estos software se pueden implementar sin importar el proveedor de los equipos que se utilizan en el proceso.

Junto con ABB, ofrecemos la solución Asset Optimiser, que permite monitorear y mantener un historial de los activos utilizados en la planta, como instrumentos, válvulas, motores, entre otros. De este modo, el usuario puede supervisar ciertos parámetros para definir, por ejemplo, si el elemento necesita mantenimiento o ser reemplazado, y revisar el historial de mantenimiento que se ha hecho a cada activo. Además, al usarse junto a tecnologías de buses digitales, el sistema puede extraer mucha más información de los elementos de campo llegando a predecir fallas futuras.