Con más de 20 años de experiencia en la industria de Bebidas, Gabriel Acevedo, Jefe del Area Eléctrica de la Planta Modelo de ECCUSA, es responsable de velar por el correcto funcionamiento de los sistemas eléctricos, electrónicos y de automatización de la instalación, además de asesorar técnicamente a los equipos de ingenieros y técnicos en otras plantas de la compañía. Conversamos con él para conocer su experiencia con los nuevos VLT Automation Drive FC 302 y los proyectos actuales y futuros con estos equipos.

La "Línea 8 de Producción" es la incorporación más reciente en la Planta Modelo de ECCUSA y está destinada a la producción de néctares y bebidas deportivas, aunque puede procesar cualquier producto y formato que la empresa desee, desde las botellas "mini" de 250 ml hasta los envases "familiares" de 3 litros. Adquirida a marcas líderes del rubro, la mencionada línea está compuesta mayoritariamente por sistemas especializados de embotellado y etiquetado, los que incorporan equipos de la serie VLT Automa-tionDrive.

"En la industria de Alimentos y Bebidas, Danfoss es la marca líder en Accionamientos. Son tecnologías confiables y seguras, que muchos de nuestros proveedores de equipos integran en sus máquinas. Entonces, considerando la gran cantidad de ellos que ya tenemos en la planta, su calidad, rendimiento y soporte técnico, los hemos elegido como el estándar a implementar en las nuevas líneas de producción", afirma Acevedo.

Múltiples opciones de
configuración

Con estos equipos, se automatizó una aplicación de alineación diferencial sin presión a la entrada y a la salida de la máquina. "Las botellas vienen agrupadas en una cadena ancha y pasan a otra que corre a una velocidad distinta, lo que va alineando los envases para entrar al sistema de embotellado. Esta operación exige un alto grado de coordinación y delicadeza, pues las botellas tienen un centro de gravedad muy alto, cayéndose con gran facilidad", explica el profesional.

Para este desarrollo, 14 equipos FC 302 fueron configurados con tarjetas Profibus y se les comunicó con un PLC a través de ese bus de campo. "En esta aplicación, usamos todas las posibilidades que brinda el variador, integrándolos a una red Profibus y leyendo información desde ellos. Eso simplificó en gran medida la programación y configuración", indica. "Además, imple-mentamos un lazo de control cerrado para hacer seguimiento de las variables".

Ventajas del FC 302

Para el profesional, una de las ventajas más claras del VLT Automa-tionDrive FC 302 es su nueva in-terfaz. "Desde la serie 5000, se han mejorado notoriamente las prestaciones del software. Se puede acceder a más menús y a más información, lo que simplifica notoriamente la programación y optimiza el re-sultado final", sostiene.

Acevedo también cuenta con el apoyo constante de la filial local de Danfoss para responder todas sus consultas técnicas. "Normalmente no solicitamos capacitación, porque se trata de equipos intuitivos, que te llevan de la mano. Sin embargo, cuando necesitamos asesoría para migrar algún equipo de otra marca, siempre podemos contar con su ayuda".

Aparte de los nuevos variadores de frecuencia integrados en máquinas OEM, se reemplazarán, a medida que vayan cumpliendo su vida útil, los antiguos equipos 3000 y 5000 de la planta por nuevos VLT Automa-tionDrive FC 302.