La protección de máquinas industriales se puede integrar directamente en plataformas de control existentes. El estado de la máquina se controla de forma continua para detectar fallas, tales como choques, fatiga y fricción. Esto permite realizar un mantenimiento puntual y planificable, y evitar eficazmente daños mayores o incluso averías. A diferencia de los sistemas de monitoreo intermitente, las máquinas están protegidas de forma permanente gracias a la supervisión continua.

IO-Link simplifica la integración de la tecnología de Industria 4.0 directamente en la plataforma de control existente. No se requieren costosas redes secundarias, pasarelas ni soporte de IT. Los maestros IO-Link envían los valores del proceso y las señales de estado tanto al controlador como a los sistemas de nivel superior. Los datos brutos de las señales de vibración también se pueden transferir a sistemas de nivel superior para su análisis.

En el mercado, existen detectores de vibraciones que registran y analizan internamente diversos valores del proceso, a partir de los cuales detecta daños en la máquina.

• v-RMS (fatiga): Valor efectivo de la velocidad de vibración, detecta la fatiga de los componentes.

• a-RMS (fricción): Valor efectivo de la aceleración, detecta fricción mecánica.

• a-Peak (choque): Valor máximo de aceleración, detecta choques mecánicos.

• Factor de cresta: a-Peak/a-RMS, parámetro importante para el estado general de la máquina.

• Temperatura: Detecta el aumento de temperatura causado por la fricción excesiva u otros efectos (por ejemplo, causas eléctricas).

• Datos brutos: El sensor también proporciona datos brutos de aceleración para un análisis detallado en caso de daños. Dichos datos se registran previa petición en el sensor y se transmiten como BLOB (Binary Large Object) a través de IO-Link. Incluyen un intervalo de grabación de 4 segundos. La transmisión a los sistemas de nivel superior tiene lugar después de la grabación interna durante varios minutos.