El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización del mismo con los sistemas administrativos, disminuyendo así costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior, es necesario automatizar tanto las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

Primeras consideraciones

En primer lugar, se pueden identificar como problemas del Control del Proceso la obsolescencia o falta de equipo automático de medición y control, lo que dificulta la visualización y control de las variables operativas. Otras dificultades podrían ser la necesidad de ampliación o modernización; una plataforma de hardware y/o software con tecnología poco modular y difícil de programar e integrar con otros sistemas; la falta de sincronización de las operaciones de producción y la cadena de suministros; y la ne-cesidad de alimentar al ERP (Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma automática.

En la Detección de Fallas, se deben considerar los tiempos muertos largos para la detección de errores; la falta de visualización de las variables de proceso; el no contar con información histórica para rastrear fallas; y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Por su parte, los Reportes de Producción sufren por falta de hardware de instrumentación y control para la medición de variables de producción y de información totalizada y confiable de las mismas, las cuales deben realizarse a mano con el consecuente riesgo de errores.

La Documentación, en tanto, se ve afectada por la falta de: procedimientos para detección de fallas, especificaciones, visualización de los manuales y especificaciones en estaciones de operación, información de proceso y control en formato de tiempo real e históricos. Al faltar uno de los anteriores, se dificulta la certificación.

Finalmente, para la Sincronización de Planeación de Producción con el Proceso, hay que prestar atención a la falta de software y hardware para medición de variables y para captura de información de proceso y producción que alimenta el ERP, así como a la entrega de órdenes de trabajo en forma manual, a la necesidad de actualizar los módulos del ERP (Manufactura e Inventario) y al seguimiento a consumos de material y producción de partes por línea, máquina y operador.

Calidad, Trazabilidad y Gestión de Activos

Los problemas del área de Calidad se manifiestan por la falta de software y hardware para medición de variables y para control estadístico en línea, la falta de históricos para toma de decisiones y la corrección de productos, y la falta de calidad en productos entregados al cliente.

En cuanto a la Trazabilidad del Producto, se pueden mencionar como problemas la falta de medición de variables y de su información histórica, así como la dificultad para tomar decisiones por no poder rastrear la información del producto ni del proceso.

La Administración de Activos necesita de información del proceso para toma de decisiones, por lo que las principales problemáticas son: la falta de software y hardware para medición de variables y para visualización del proceso, y la información falseada y no actual del proceso, capturada a mano con grandes pérdidas de tiempo y sujeta a errores, lo cual deriva en exceso de papeleos incompletos.

Asimismo, el área de Sistemas necesita alimentarse con los datos de planta, siendo sus problemas la falta de una plataforma (software y hardware) para medición de variables; la necesidad de actualizar en forma confiable el inventario, órdenes de trabajo, trazabilidad del producto, etc., y la necesidad de dar seguimiento de los productos a través de los procesos operativos.