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Cómo asegurar la conectividad de la Industria 4.0

Dado su rol fundamental en la Industria 4.0, la infraestructura de conectividad debe recibir una atención especial y respetar algunas precauciones básicas. A continuación, presentamos consejos para lograr una mayor confiabilidad de su red.

La conectividad es la base para la implementación de varias tecnologías que permitirán la transformación digital de la industria y allanar el camino para la Industria 4.0. Por ello, es fundamental que la red de comunicaciones de esta nueva industria esté diseñada para ser sumamente robusta, confiable y a prueba de fallas, para no causar interrupciones o interferencias en las líneas de producción que, además de causar pérdidas, pueden generar brechas de seguridad, poniendo en riesgo a las personas involucradas en el proceso.

En este sentido, uno de los grandes desafíos de la conectividad en la Industria 4.0 está en las condiciones agresivas que se presentan en el piso de la fábrica. El polvo, la humedad, las vibraciones, el aceite, las interferencias electromagnéticas, los agentes químicos, entre otros factores críticos, son comunes en este entorno y pueden afectar la confiabilidad y resiliencia de la red de comunicaciones.


Recomendaciones

Adopte redes LAN basadas en el estándar Ethernet, que posibilita una mejor integración entre el piso de producción y los sistemas corporativos, permitiendo el monitoreo y control de los datos de producción en tiempo real y la toma de decisiones de manera más rápida y eficiente. Además, garantiza una mayor transparencia en la conexión entre diversas tecnologías y aplicaciones utilizadas en la Industria 4.0, como robots autónomos y colaborativos, Internet de las Cosas (IoT), Inteligencia Artificial, Big Data, entre otras. Esta es una tendencia que se puede comprobar con la importante migración, por parte de la industria, de varios protocolos de comunicación específicos (como Profibus, Modbus, DeviceNet, etc.) a protocolos basados en Ethernet (Ethernet/ IP, Profinet, entre otros).

Dada la naturaleza diferenciada del entorno de fabricación, se crearon reglas específicas para guiar los proyectos de redes estructuradas para las industrias. Las normas ANSI/TIA 1005, ISO/IEC 11801- 3 y ABNT NBR 16521: 2016 especifican el cableado estructurado adecuado para aplicaciones de telecomunicaciones en entornos industriales expuestos a condiciones adversas de temperatura, humedad, ruido electromagnético, vibraciones, gases, etc.

El concepto de clasificación ambiental MICE (“Mecánico, Ingreso, Químico/climático, Electromagnético”, por sus siglas en inglés), recomendado por los estándares de cableado estructurado industrial, debe utilizarse como guía para proyectos de infraestructura de red en entornos de fábrica. En cada parámetro de MICE, se realizan diferentes tipos de ensayos para medir y clasificar la criticidad del medio. Los entornos con mayor nivel de criticidad requieren una infraestructura de red más robusta, capaz de soportar vibraciones, lavado con chorros de agua, limpieza con productos químicos, interferencia electromagnética, altas temperaturas, exposición a aceite, etc.

Los entornos con parámetros que pueden no asignarse a los niveles de la tabla MICE deben ser tratados caso por caso por los arquitectos de red junto con los fabricantes de soluciones de conectividad e infraestructura.

La fibra óptica es la gran apuesta en términos de solución de conectividad para la Industria 4.0, ya que prepara el piso de la fábrica para tecnologías futuras y es capaz de soportar las condiciones críticas de los entornos de fabricación. Entre las ventajas de la fibra, destacan el soporte de transmisión a largas distancias sin sufrir interferencias electromagnéticas, la alta capacidad de transmisión (base de las tecnologías del futuro), las reducidas dimensiones, etc. Además, ofrece un alto grado de seguridad para los datos transmitidos, ya que su transporte se realiza en forma de luz.


Por Denys de Souza Scheiner, Ingeniero de Productos y Aplicaciones para Cono Sur en Furukawa Electric LatAm.
Agosto 2020
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