Jorge Reino, Gerente General de Teknomad.

Desde su creación en 2004, la Norma Internacional para Medidas Fitosanitarias (NIMF 15) regula el embalaje de madera utilizado en el comercio internacional y describe las medidas fitosanitarias requeridas para reducir los riesgos de introducción y/o dispersión de plagas relacionadas con los embalajes de madera. Basado en esta normativa, el SAG procedió a reglar aquellos embalajes de madera (cajas, envases, tarimas y pallets) que ingresan al territorio nacional, así como a las compañías que aplican tratamientos para el material de embalaje utilizado para la exportación de diversos productos (como vinos o frutas, entre otros). Por tal motivo, y viendo una atractiva oportunidad de negocios, Teknomad comenzó a diseñar y desarrollar cámaras de certificación de maderas, que operan principalmente en base a gas, para fabricantes de embalajes. Este equipo calienta la madera a fin de eliminar posibles riesgos sanitarios en dicho material, y es certificado por un software desarrollado por la propia compañía.

“Al poco tiempo, los clientes finales empezaron a solicitar a los proveedores de embalajes que no solo se cumpliese con el proceso de certificación, sino que además, a través de este procedimiento, se pudiesen eliminar los hongos de la madera, que muchas veces se generan cuando estos productos se encuentran con alto contenido de humedad”, explica Jorge Reino, Gerente General de Teknomad.

En este requerimiento, el emprendedor vio otra interesante posibilidad de negocios, motivo por el que, a partir de 2012, inició la fabricación de una nueva cámara de certificación y secado para embalajes de madera. “El proceso de secado dura entre 10 y 14 horas en total, el que se ejecuta a través de un sistema completamente automático”, explica.

Para integrar este sistema de secado, la compañía decidió emplear convertidores de frecuencia INVT serie GD 200; controladores lógicos programables (PLC) Delta serie DVP-SA2, y monitores de operador (HMI) táctil Delta de 7”, que fueron provistos íntegramente por el proveedor local Fabelec.

Estos equipos permiten controlar una serie de variables, tales como temperatura, tiempos, velocidad del flujo de aire, abertura de ventilación para la salida de vapor, y bulbo seco/bulbo húmedo, entre otras. “La razón que nos impulsó a elegir a Fabelec como proveedor se basó en la sugerencia que hizo uno de nuestros técnicos, quien conocía la marca y había trabajado con sus productos, logrando muy buenos resultados”, recuerda el empresario. “Asimismo, nos entrega productos de muy buena calidad a precios muy convenientes, permitiéndonos ingresar con soluciones industriales de automatización a un mercado que, hasta hace pocos años, era muy artesanal y que no está muy dispuesto aún a invertir y pagar por tecnologías avanzadas”.

El ejecutivo añade que a estos beneficios, se suma una atención postventa que destaca en múltiples aspectos, ya que en todos estos años Teknomad ha podido acceder a asesorías técnicas, stock permanente y cursos de capacitación, entre muchos otros servicios. “Esas son ventajas competitivas importantes que se unen a un equipamiento de alta performance, lo que nos ha mantenido muy conformes durante estos años. Ha sido una relación muy fructífera que nos ha permitido aplicar mayor desarrollo a nuestros equipos”, sostiene.

Los PLC Delta DVP-SA2 poseen una gran capacidad de programación para reforzar el desempeño de las instrucciones; pueden expandirse con módulos de alta velocidad (I/O analógicos); son compatibles con protocolo de comunicación Modbus ASCII/RTU y soportan función de PLC-Link (velocidad máxima 921 kbps). A su vez, los convertidores de frecuencia INVT GD 200 (380 Vac), desde 1,5kW (2HP) hasta 500 kW (670 HP), ofrecen un método de control V/f y son ideales para su utilización en aplicaciones de minería, sistemas de aire acondicionado, compresores y bombas.

Por su parte, las pantallas HMI Delta (disponibles en modelos de 4,7 a 7”), son una buena y económica alternativa para implementar un sistema de monitoreo del proceso productivo y su software de programación es amigable y gratuito. Permite, por ejemplo, manejar alarmas y mostrarlas en tiempo real o realizar gráficos de tendencias, explica el emprendedor. “Una de sus grandes ventajas es que constituye una solución muy sencilla de manejar para un operador”, señala.

Las cámaras de certificación y secado, hechas específicamente a pedido, operan no solo en base a gas, sino también con biomasa, alternativa que es viable solo en el sur del país, de acuerdo a lo que señala Reino. “Recientemente, incorporamos también variadores de frecuencia INVT provistos por Fabelec, y la idea es seguir incluyendo procesos de automatización para obtener más eficiencia, principalmente en el secado y manejo de los sistemas de ventilación”, comenta.

A futuro, el empresario comenta que el siguiente paso para Teknomad es comenzar la fabricación de nuevos modelos de cámaras cada vez más eficientes y de más fácil manejo.