Carlos Esteban Mendoza.

¿Qué fallas presentan habitualmente los transformadores?
Principalmente, deterioro en el sistema de aislación (formado por papel más aceite), cuyas causas más habituales son el exceso de temperatura, humedad, oxígeno y contaminación externa. De ahí la importancia de conocer y mantener dicho sistema en las mejores condiciones, incluyendo bushings, pues inciden directamente en la vida útil del transformador.

¿Por qué es necesario un mantenimiento periódico?
Monitorear el estado del sistema de aislación permite detectar fallas incipientes y, por ende, tomar las medidas correctivas antes de que se produzca una falla destructiva. Para esto, se debe hacer ensayos fisicoquímicos al aceite y análisis cromatográfico de los gases disueltos, cuyos resultados son una valiosa herramienta para diagnosticar un funcionamiento anormal del transformador que puede finalmente provocar una falla.

¿Cómo han evolucionado las tendencias en mantenimiento de transformadores?
Estas apuntan a disminuir el tiempo de indisposición del equipo, ya sea por falla o mantenimiento. Hoy se puede monitorear en línea las condiciones de operación de los transformadores, lo que facilita un rápido diagnóstico del estado de la aislación. Este conocimiento será de vital importancia para definir el mejor momento para efectuar la reparación, el mantenimiento o la desconexión del equipo antes de que se produzca una falla destructiva.

¿Qué debe contemplar un plan de mantenimiento?
El mantenimiento debe considerar controles del estado del transformador en servicio (sin desconexión) en períodos regulares a ser definidos, tomando en consideración las condiciones de operación, importancia del equipo en el sistema, procedencia del transformador, contaminación ambiental, etc.

Además, debe contemplar una completa inspección visual que permita verificar el estado general del transformador, ausencia de filtraciones de aceite, limpieza de los aisladores de alta y baja tensión, el funcionamiento de los equipos auxiliares del transformador (indicadores de temperatura, de nivel de aceite, ventiladores, equipos de monitoreo en línea, etc.). También debe incluir una inspección termográfica para detectar posibles puntos de calentamiento localizados y la toma de muestras de aceite para ensayos tanto fisicoquímicos como de análisis de los gases disueltos.

La realización de los ensayos eléctricos de control también debe ser considerado, para lo cual el transformador debe estar fuera de servicio. La periodicidad y los ensayos a realizar deben ser analizados tomando en cuenta las condiciones de operación, el resultado de las inspecciones visuales y de los ensayos del aceite.

¿Cuál es la oferta de Ingesat en esta materia?
Nuestra propuesta se basa en la experiencia de nuestro personal en el montaje, mantenimiento y diagnóstico de transformadores, con equipos de ensayo de última generación para la realización de ensayos y pruebas de diagnóstico, las que incluyen las medidas de descargas parciales y SFRA, además de un laboratorio de líquidos aislantes.

Podemos dar un apoyo integral a nuestros clientes, no solo en el campo de los transformadores, sino que en todos los equipos de subestación, partiendo con la especificación técnica, el acompañamiento de la fabricación, la inspección FAT, recepción en obra, montaje y pruebas de puesta en servicio.

Además, hemos incorporado productos con gran presencia internacional a nuestro portafolio, con el objetivo de brindar una solución integral a nuestros clientes.