Arnaldo Barros.

¿En qué consiste el monitoreo de deformaciones en grandes estructuras?
Todas las estructuras sometidas a cargas se deforman. De su capacidad a tolerar las deformaciones, a minimizarlas y mantenerlas dentro de los rangos permitidos para el material, dependerá la estabilidad y la vida útil de la estructura. En el caso de estructuras que sufren un uso intensivo con grandes cargas, es vital mantener un registro de las deformaciones para asegurar que estas no sobrepasen los límites relativos al comportamiento elástico de los materiales. Para esto, se emplean diversos métodos de medición y monitoreo, que consisten principalmente en la aplicación de galgas extensométricas, sensores ópticos de deformación, sensores de desplazamiento, acelerómetros u otras tecnologías, y conectarlos a sistemas de registro permanente.

¿Cuáles son las ventajas de su aplicación en la minería?
En la minería existe una variedad de estructuras sometidas permanentemente a grandes cargas. Si consideramos que muchas de estas estructuras conviven con personas, ya sea operadores o profesionales de terreno, resulta vital mantener un control sobre el comportamiento de ellas, de modo de evitar accidentes que podrían ser fatales.

Además, conocer correctamente el comportamiento mecánico de las estructuras permite someterlas a las cargas máximas que soportan sin sufrir deterioro, de manera de exigirlas para aumentar la producción, disminuir los tiempos y mejorar la eficiencia.

¿Qué equipos se utilizan para estos fines?
Para esta clase de aplicaciones, lo ideal es contar con equipos dedicados al registro de señales de deformación, para evitar la multiplicación de sistemas de acondicionamiento y adaptación de las señales. Por otra parte, los sistemas deben soportar las condiciones ambientales típicas de las faenas mineras o, en su defecto, estar instalados en gabinetes adecuados. Además, estos dispositivos deben ser robustos tanto en hardware como en software, dado que registrarán datos las 24 horas, todos los días del año. En cuanto a los programas, una característica deseable es que sean eficientes manejando grandes cantidades de datos, entregando de manera simple los parámetros más relevantes para los ingenieros.

¿Cuáles deben ser los criterios de selección para estos sistemas?
Para la selección de equipos y productos, es necesario establecer cuáles son las variables mecánicas a analizar, cuántos puntos de estudio se tendrán en cuenta y cuál será la separación entre ellos, qué condiciones ambientales afectarán la instalación y dónde estará ubicada la sala de control.

El principal escollo a resolver es el tema del alambrado. En general, los puntos a medir en la estructura estarán distribuidos y desde cada punto habrá que alambrar hasta el lugar de recolección de datos, lo que muchas veces no resulta una tarea fácil. Si bien siempre es deseable una solución alambrada en términos de confiabilidad, hay casos en los que la única solución es distribuir módulos de medición inalámbricos, para ser interrogados desde un punto remoto.

¿Cuál es la oferta de Raien para este segmento?
Raien ofrece un gama de soluciones para el monitoreo de estructuras, tanto en deformación y desplazamiento como en vibración. Nuestras soluciones contemplan equipamiento de punta, de gran rango dinámico y robustez, incluyendo aplicaciones alambradas e inalámbricas de reconocidas marcas como HBM, Crystal Instruments, Meggit y Lord MicroStrain.