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RETROFIT
Incrementando la vida útil
de los sistemas técnicos a través de la tecnología
Por Equipo de Prensa Revista ElectroIndustria
Modernizar los sistemas mejorando sus prestaciones, seguridad, versatilidad y eficiencia, son solo algunas de las ventajas que ofrece el retrofit a la industria. En este reportaje abordamos sus alcances, el panorama en Chile y los sectores que deberían considerarlo.

Un servicio de retrofit se define como la incorporación de nueva tecnología y características a un sistema técnico, que puede ser una máquina industrial, una planta generadora o una instalación, basada en la actualización de componentes o accesorios más modernos o eficaces que los actuales. En este sentido, “el retrofit es de común aplicación en el sector productivo nacional y podemos decir que es prácticamente una necesidad para mantener la eficacia y eficiencia en los procesos productivos. Los términos equivalentes en castellano podrían ser reacondicionamiento, reconversión o reequipamiento, con lo cual el concepto se aclara aún más”, explica Óscar Núñez, profesor de la Universidad de Costa Rica y estudiante Dr. Ing. Eléctrica de la Universidad de Chile.

De este modo, agrega el académico, estos proyectos incluyen aspectos como: mejora en la eficiencia de máquinas electromecánicas, aumento en el producto de salida del proceso, aumento de capacidades o características, y reducción de emisiones contaminantes producto de los procesos. “Se trata de buscar una manera para mantener actualizados los sistemas técnicos de las empresas, para mejorar la producción y así obtener mayores beneficios, no solo económicos, sino también ambientales, sociales y técnicos”, precisa.

Según Augusto Fontcuberta, Country Service Manager de ABB en Chile, esta mantención o mejora de las prestaciones del sistema, que no altera el propósito para el cual fue diseñado, se logra “mediante un levantamiento de información del equipo/sistema, sus parámetros de operación y físicos; luego se realiza una ingeniería y actualización de partes y/o componentes para poder cambiar el nuevo equipo/componente por el antiguo extendiendo la vida útil y la etapa en el ciclo de vida del activo”.

En este sentido, prácticamente cualquier equipo o sistema puede ser modernizado. “En la mayoría de los casos, el retrofit es una alternativa interesante, porque requiere tan solo el cambio parcial de componentes, ya sea de potencia o de control, mientras que para aquellos equipos más antiguos ,y que se encuentren en estado de obsolescencia, el retrofit podría implicar el recambio completo del equipo”, explica Gabriel Núñez, Gerente Promoción y Ventas de Customer Service PD & DF de Siemens. Dentro de esta categoría, añade, estarían los accionamientos tanto eléctricos (como motores y variadores de velocidad) y mecánicos (como cajas reductoras y sistemas de control).


Panorama en Chile

En nuestro país, actualmente existe un gran parque industrial que ha superado los veinte años o está cercano a cumplir con el ciclo de vida indicado por el fabricante, por lo que estos activos críticos han aumentado su tasa de falla y demandan una renovación radical mediante un retrofit, asegura Augusto Fontcuberta. “A esto se suma un cambio en la mentalidad de la industria, que ya no busca solo reparar la falla sino que también ir a la causa-origen de la misma. Se ha aprendido de la experiencia después de sufrir detenciones por problemas asociados a falta de suministros por obsolescencia y, a su vez, las escuelas de negocios han capacitado a las gerencias técnicas para exponer los beneficios de una inversión a largo plazo de este tipo”, comenta.

De acuerdo a Óscar Núñez, este servicio es bastante aplicado en Chile en todo tipo de industria, y cubre situaciones como el control de emisiones en plantas generadoras, donde se incluyen sistemas de filtrado para cumplir con la normativa vigente. “También se observa su aplicación en empresas de manufactura (donde renuevan máquinas completas con tecnología actual, aumentando su eficiencia y mejorando los procesos), y en las industrias de servicios públicos, como la industria eléctrica, de agua o gas”, puntualiza.


Beneficios del retrofit

Claramente, el retrofit presenta varias ventajas, entre las que Manuel López, Supervisor de Ingeniería de Yokogawa Chile, destaca las siguientes: “Reducción de los costos de mantenimiento; mayor seguridad en la operación; menor probabilidad de falla en el proceso de producción; extensión de la vida útil de la operación; permite actualizar las operaciones adaptándose a las nuevas normativas y exigencias ambientales, y mayor precisión en la entrega de la información”.

Por su parte, Gabriel Núñez destaca que, principalmente, el retrofit permite incrementar la disponibilidad y confiabilidad de un sistema. Adicionalmente, “al ser una actualización tecnológica, puede impactar positivamente en otros aspectos, entre los que sobresale el aumento de las funcionalidades. Esto dependerá del equipo o sistema que se esté actualizando, pero puede incluir desde aspectos de comunicación, velocidad de procesamiento y capacidad de almacenamiento hasta incrementos en la eficiencia y la seguridad”, expresa. En esa línea, Óscar Núñez señala que estas nuevas funcionalidades podrían apuntar, por ejemplo, a que la planta sea más versátil, abarcando nuevos productos y cubriendo nuevos mercados.

En tanto, el ejecutivo de ABB en Chile indica que la gran ventaja de hacer retrofit respecto a la compra de un equipo nuevo, “es un menor tiempo de puesta en operación, considerando que no se realiza nueva ingeniería civil, no hay gran inversión, se asume como un servicio de corto plazo y no como un proyecto nuevo”. Asimismo, subraya que permite aumentar la eficiencia de los procesos productivos, disminuir los tiempos de detención de planta y, a su vez, evitar una detención prolongada en el caso de que el repuesto que falló ya no esté disponible en el mercado.


¿Cuándo se debe hacer retrofit?

Para determinar si es necesario realizar un retrofit en los sistemas, Augusto Fontcuberta aconseja estar atento a tres indicadores: índice de tasa de falla (confiabilidad), recomendaciones del fabricante respecto a la vida útil e información del ciclo de vida de los componentes (obsolescencia), y eficiencia del activo (performance). En tanto, para Gabriel Núñez, el principal indicador es la antigüedad de la base instalada. “Aquellas plantas que deban seguir operando y cuenten con sistemas que se encuentren cercanos al fin de su ciclo de vida, o que simplemente requieran de funcionalidades tecnológicas que no estaban disponibles en el momento de instalación de los mismos, pero que hoy pueden ser una opción, encontrarán en el retrofit una opción conveniente”, asegura.


Un servicio útil para toda la industria

El servicio de retrofit se recomienda prácticamente para todas las operaciones industriales, ya que en algún momento “deben actualizarse y modernizarse para producir de forma más eficiente, rentable, segura y amigable desde el punto de vista medioambiental”, sostiene Manuel López, Supervisor de Ingeniería Yokogawa Chile.

Para Gabriel Núñez, Gerente de Promoción y Ventas de Customer Service PD & DF de Siemens, el retrofit es, dado el contexto actual de la industria minera, “una alternativa que cobra mayor relevancia para dicho sector, debido a que permite incrementar la disponibilidad de los sistemas a un costo más acotado”.

Dada la creciente necesidad del mercado por realizar estas actualizaciones y mejoras a sus sistemas, el ejecutivo de Yokogawa destaca que es importante que la empresa que ofrezca el servicio de retrofit cuente con un equipo capaz de adaptarse a la necesidad del cliente y tenga la habilidad de ofrecer la mejor solución, considerando el estudio previo a la ejecución del proceso, los tiempos de implementación y el servicio post venta, como elementos indispensables.
Julio 2016
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