Carlos Zelada, SocioPartner: “El mantenimiento predictivo permite ahorrar costos importantes” Carlos Zelada. ¿Qué debe contemplar un programa de mantenimiento predictivo? El plan de implantación de un programa de mantenimiento predictivo contempla varias fases:
i) Diseño: localización de los puntos de medida o establecimiento de alarmas o configuración de parámetros.
ii) Instalación: ubicación de puntos o sensores fijos o sistemas online.
iii) Operación: descripción de las acciones específicas que deben desarrollarse y definición de una lista de responsabilidades.
Para ser más preciso, el mantenimiento predictivo es una política de mantenimiento en la que se seleccionan diferentes parámetros físicos asociados al funcionamiento de la máquina para ser sensorizados, medidos y registrados, intermitentemente o de forma continua, con el propósito de reducir, analizar y comparar los datos y la información obtenida para que pueda servir como soporte de ciertas decisiones que afecten a la operación o al propio mantenimiento de la máquina. Esto permite anticiparse a los fallos y programar las paradas e intervenciones sobre los equipos, aspectos sumamente importantes. ¿Qué barreras enfrenta la implementación de estos programas? Implantar un programa de mantenimiento predictivo no es tarea fácil, ya que requiere, por una parte, de un cambio cultural en las prácticas de mantenimiento y, por otra, de inversiones considerables, tanto en equipamiento como en capacitación de trabajadores. Los costos asociados a este último punto son tan altos que, en muchos casos, las empresas deciden externalizar el mantenimiento predictivo. ¿Cuál es la variable que más se monitorea? La más desarrollada y utilizada es el análisis de vibraciones, pues permite extraer información amplia del estado de funcionamiento de la máquina, de modo continuo o a intervalos preestablecidos, de manera que se establezcan patrones de referencia para analizar su estado en el tiempo. ¿Por qué es importante el mantenimiento predictivo para la industria? Porque aporta ventajas enormes a las empresas y les permite ahorrar importantes costos, derivados de fallos inesperados; paradas de producción no programadas; consumo de repuestos; necesidad de reparaciones; pérdida de imagen de confianza ante los clientes y la competencia a causa de la reducción de la calidad de procesos y productos; accidentes de trabajo; necesidad de reponer equipos e instalaciones que ven reducida su vida útil; y aumento de la productividad. ¿En qué consiste la oferta de Tcman y SocioPartner.cl en esta materia? Contamos con GIM v.2015, un CMMS (Sistema de Gestión de Mantenimiento asistido por Computadora) de clase mundial, que está disponible en Chile a través de SocioPartner.cl,a razonables valores de licenciamiento. Conceptualmente, el sofware define los activos como “elementos susceptibles de mantener”, es decir, abarca todo tipo de ámbitos como mantenimiento, infraestructura, industria productiva, de precisión, hospitales, entre otros. Por ejemplo, en flotas, GIM lee los datos de las variables que se están midiendo (horas de funcionamiento del vehículo, temperatura de aceite, anticongelante, carga de motor, utilización del freno, del acelerador, del embrague, etc.), así como los códigos de avería notificados por el vehículo, y genera en tiempo real las órdenes de trabajo, tanto preventivas como correctivas y predictivas, incorporándolas a los flujos de trabajo del cliente. |