Marco Zamora.

¿Cómo calificaría el interés del mercado nacional por el Mantenimiento Predictivo?
Si bien es un tema que viene escuchándose hace varios años, no todas las empresas lo han implementado. Las organizaciones más grandes sí tienen este tipo de programas en funcionamiento, pero las medianas y pequeñas no. Estos clientes son más escépticos de los beneficios del Mantenimiento Predictivo, porque no le ven un beneficio inmediato. De hecho, parece que en ciertas empresas prefieren cambiar un motor eléctrico antes que instalar un sensor de vibraciones. En este sentido, es nuestra responsabilidad como proveedores enseñarles los beneficios de estos sistemas, y juntar a los estamentos técnicos (como los ingenieros) y financieros (como los responsables de adquisiciones) para que comprendan cómo estos sistemas pueden diferenciarlos de su competencia.

En el mundo de la sensórica, ¿qué rol juega la calidad del sensor?
Si se hace un simple análisis, se dará cuenta que un sensor de calidad baja o media, tiene que reemplazarse cada 2 o 3 meses, mientras que un dispositivo de alta calidad puede operar hasta cinco años continuos en ambientes agresivos, sin fallos. Entonces, si calculamos el costo de los sensores reemplazados, así como el de los tiempos de parada, podrá darse cuenta de que lo óptimo es elegir un producto de mayor calidad.

¿Cómo abordan el Mantenimiento Predictivo?
Para ifm, el Mantenimiento Predictivo es de gran interés, el que comenzó hace varios años con el desarrollo de sensores de vibraciones en máquinas rotatorias (motores, bombas, generadores, etc.). La mayoría de las fallas en estas máquinas empiezan con una vibración, provocada por diversos factores (desalineamiento, desgaste, etc.) y un sensor de vibraciones, un producto relativamente económico, puede informar al usuario si existen estos fenómenos y de qué tipo son, simplificando su diagnóstico y las acciones a tomar.

En este campo, ya hemos desarrollado otros tipos de sensores, como sensores para determinar si hay fugas de aire comprimido, que es una de las energías más caras de generar; sensores para medir la calidad del aceite, componente crítico en ciertos procesos; o para medir la inclinación de una máquina, muy usados en turbinas eólicas, donde uno o dos grados pueden significar una eventual falla.

¿A qué responde la llegada de ifm a Chile?
Como reza nuestro slogan (“Close to you”), queremos estar más cerca de nuestros clientes y construir relaciones de largo plazo con ellos para lograr fidelización. En este sentido, buscamos transmitir el hecho de que nuestra marca es más que solo productos de alta calidad, sino también servicios de alta calidad, brindando soluciones y asesoría profesional orientadas a optimizar y lograr una mayor productividad.

Para esto, ifm se ha especializado en todos los procesos de las principales industrias presentes en el país, especialmente en Alimentos y Bebidas, Minería y el sector de Pulpa, Papel, Celulosa y Madera. De este modo, podemos asesorar al cliente con un equipo de ingenieros altamente capacitado y de gran experiencia, que cuenta con todo el soporte de otras filiales de ifm alrededor del mundo.

¿En qué consiste la oferta de ifm para la minería?
La minería es muy importante para ifm, por lo que hemos desarrollado, principalmente desde nuestras operaciones en Sudáfrica y Australia, una significativa gama de productos para este sector, con soluciones para todos los procesos productivos de la minería. Por esta razón, contamos con un profesional en Antofagasta, quien atenderá directamente las necesidades del sector en esa zona.