Joan Puchi, Ingeniero de Proyectos en Cristalerías Toro.

Básicamente, el vidrio se produce en un reactor de fusión, donde se calienta una mezcla de arena silícea y óxidos metálicos secos, pulverizados o granulados (aunque en ocasiones se usan otros componentes). En el proceso de fusión, se forma un líquido viscoso y la masa se hace transparente y homogénea a temperaturas mayores a 1.000ºC. Al sacarlo del reactor, el producto adquiere una rigidez que permite darle forma y manipularlo. Para efectuar este proceso de forma industrial, es necesario contar con grandes hornos de fundición de vidrio, como los tres que existen actualmente en Cristalerías Toro, denominados Horno 1, Horno 2 y Horno 4. En 2011, se puso en marcha este último, incluyendo tecnología de última generación, proceso del que fue parte Induelectro a través de la fabricación de tableros de fuerza y control de acuerdo a los requerimientos del mercado.

Ese mismo año, el Horno Nº 2 se sacó de operación para llevar a cabo mantenimientos y modificaciones conformes a las crecientes exigencias del negocio. Un año después, reanuda sus actividades, luego de haber sido actualizado con equipos nuevos de alto estándar de producción, instancia de la cual también formó parte Induelectro por medio de la reparación y acondicionamiento de estos equipos.

“Necesitábamos actualizar estas soluciones, ya que la parte refractaria de la máquina tiene un desgaste natural y, por lo tanto, su vida útil se había cumplido”, explica Joan Puchi, Ingeniero en Proyectos en Cristalerías Toro. “El objetivo era contar con equipos más efectivos y productivos”.

La propuesta de Induelectro fue bien recibida por la empresa y decidieron optar por esta opción frente a otras alternativas. “La calidad de los materiales fue un factor determinante, a lo cual se sumó también una buena relación precio-calidad”, puntualiza el ingeniero.

Luego de la puesta en marcha de los dos proyectos ejecutados por Induelectro, los hornos de fusión funcionan de manera eficiente y segura, sin presentar ningún tipo de fallas hasta la fecha. Entre otros beneficios, el sistema supervisa todo el proceso de fabricación y emite alertas predictivas para detectar posibles errores. “Hoy tenemos mucha más confianza y seguridad en cuanto a las operaciones cotidianas”, enfatiza Puchi.

Anteriormente, añade el ingeniero, se generaban una serie de cortocircuitos y no había tensión eléctrica suficiente. “Obviamente, esto provocaba fallas en los motores y la detención del proceso de fabricación. Incluso, muchas veces, entre la detección del problema y su reparación podían pasar varias horas, lo cual afectaba de forma considerable la productividad de nuestra empresa”, confiesa.

Los tableros industriales que comercializa Induelectro se destacan por ser completamente automáticos y estar diseñados minuciosamente con tecnología de punta, poniendo énfasis en el control de calidad, terminaciones y plazos de entrega establecidos, destacando por su calidad, funcionalidad y seguridad, entre otros beneficios. “El relé de protección indica detalladamente por qué se produjo la falla, ya sea por sobrecarga, cortocircuito o baja de tensión”, agrega Puchi.

El diseño del proyecto, que actualmente se encuentra plenamente operativo, fue hecho por el propio Puchi. A su vez, Induelectro instaló un tablero general, que cuenta con un analizador de red (mide factor de potencia, kWh, potencia activa y reactiva) y varios tableros de distribución. Además, el proveedor fue el encargado de la puesta en marcha de este proyecto.

“El tablero general distribuye toda la parte de circuito y fuerza, además de contar con el sistema de respaldo de cada uno, mientras que los otros tableros permiten generar la distribución de circuitos más pequeños”, detalla Puchi. “El equipamiento implementado fue expresamente solicitado por nuestra empresa, ya que habitualmente trabajamos con productos de la marca ABB”, agrega el especialista.

En este aspecto, entre las soluciones empleadas en este proyecto, se pueden nombrar, por ejemplo, los interruptores automáticos abiertos de la serie EMAX, de ABB, así como los contactores y relés de la marca Eaton/Moeller.

Respecto al tema del servicio de pre y postventa ofrecido por este proveedor, Cristalerías Toro se encuentra bastante satisfecha por el trabajo general realizado. Según afirma Puchi, los ingenieros de Induelectro cumplieron plenamente con los plazos establecidos en el cronograma de actividades, y ofrecieron un adecuado apoyo técnico y humano. “Hasta la fecha la relación que tenemos es bastante cordial y cercana, así que estamos muy contentos con la tecnología ofrecida y el servicio brindado”, concluye el ingeniero.