Juan Carlos Guerra, Gerente General de Ingeniería Guertec.
Rodrigo Tapia, Gerente de Ventas de Fabelec.
En la actualidad Copeval es una de las empresas líderes en abastecimiento integral para el agricultor, aumentando el volumen de sus operaciones y ampliando su cobertura territorial, con el objetivo de ganar eficiencia en beneficio de sus clientes. Realidad que los obliga a utilizar tecnología de última generación en todos sus procesos productivos.
En el caso del proyecto desarrollado por Ingeniería Guertec en la Planta San Carlos de esta compañía, este contempló el monitoreo y control de aproximadamente 200 motores, señales de nivel, posicionamientos y de otras señales de terreno. Para su realización se utilizaron dos PLC marca Delta, modelo DVP28SV, con módulos de 32 entradas y 16 salidas digitales.
Ambos equipos están comunicados mediante el protocolo Modbus a un PC con la aplicación SCADA del sistema. Esta aplicación fue desarrollada con el software HMI Infilink, mientras que de la comunicación entre el PC y los PLCs se encargó el Servidor de Comunicaciones OPC KepserverEx.
Los operadores del sistema, en tanto, interactúan con él a través del HMI residente en el PC. Esto les permite visualizar los estados de los motores, niveles, límites de carrera y alarmas, entre otros datos de vital importancia para sus procesos productivos.
La voz de los protagonistas
Según explica Juan Carlos Guerra, Gerente General de Ingeniería Guertec, “lo más complicado de este proyecto era la cantidad de variables a considerar, debido a que hay equipos comunes para realizar diferentes procesos, entre los que se cuenta recepción de productos, secado, almacenaje y despacho; control de temperatura con sistema de termometría; y control de nivel y selección de silos de almacenaje”.
En lo anterior, Fabelec jugó un rol fundamental al asesorar a su integrador con el objetivo de ofrecerle la mejor tecnología para el exitoso desarrollo de su proyecto en la planta de Copeval ubicada en San Carlos. “Para nuestra empresa siempre será vital no sólo comercializar los equipos, sino que también suministrar toda la asesoría de que disponemos, es decir, manuales, datasheet, asistencia en terreno, asesoría telefónica y atención vía web, entre otros beneficios. A ello se suma que también estamos preocupados por ofrecer stock permanente y precios competitivos, por nombrar algunas ventajas”, asegura Rodrigo Tapia, Gerente de Ventas de Fabelec.
Con la implementación de este sistema de monitoreo es posible supervisar y controlar a distancia las diferentes líneas del proceso productivo, además de almacenar toda la información del proceso, cuyo análisis optimiza la toma de decisiones. No obstante lo anterior, el usuario igualmente tiene acceso en tiempo real al estado de las variables, permitiéndole tomar decisiones en el momento y, si fuese necesario, realizar rápidamente una acción de control sobre el proceso.
“Hasta la fecha el cliente está muy conforme con el trabajo, ya que anteriormente el funcionamiento se hacía en forma manual y no tenía supervisión de los equipos que estaban funcionando en la planta. Ahora, en cambio, cuentan con un proyecto de automatización que les permitirá optimizar el nivel de productividad de la planta”, concluye Juan Carlos Guerra.
El diagrama muestra el proceso del llenado de los silos y limpieza de productos, partiendo desde la llegada del camión.
