VIRUTEX ILKO
Implementa software Control Plant en su planta de Cerrillos | | | | |  | Alvaro Acevedo, Gerente de Producción de Virutex Ilko; Lucía Pinto, Gerente Comercial de Control & Logic. | Con más de 60 años en el mercado dedicados a la fabricación de productos para cocina y limpieza, Virutex Ilko se ha posicionado como uno de los principales actores de este segmento en Chile. De hecho, actualmente sus productos son comercializados tanto en nuestro país como en Argentina, Colombia, México y Perú. Esta realidad hace que sus procesos productivos deban cumplir con estrictos estándares de calidad, a fin de garantizar la seguridad de sus clientes y empleados, así como también una oferta competitiva. “Cuando hablamos de productos para limpieza y cocina, cualquier error o falla puede producir algún accidente con secuelas humanas lamentables. Lo mismo ocurre con nuestras máquinas, a fin de evitar cualquier accidente que afecte a nuestros empleados”, explica Alvaro Acevedo. “Es por ello que a lo largo de nuestra historia siempre hemos innovado en la incorporación de software y tecnologías a nivel productivo, administración, logística, bodega y comercial, entre otras áreas, para garantizar la confiabilidad de todos nuestros procesos productivos. Así optimizamos nuestros servicios para responder a las necesidades del mercado”, añade el ejecutivo.
Una producción eficiente
En línea con estos objetivos, la compañía decidió a mediados de 2012 incorporar un “software de control de piso” para sus operarios y maquinarias. Debido a lo anterior, comenzaron a cotizar distintas alternativas en el mercado, proceso que culminó con la elección de la solución Control Plant (comercializada por Control & Logic), ya que esta opción era la que mejor se adaptaba a su realidad operativa y productiva.
 Para el Gerente de Producción de Virutex Ilko, “un aspecto muy importante en nuestra decisión final fue cuando nos invitaron a ver cómo funcionaba esta aplicación en un cliente industrial que tenía la compañía. Esto nos permitió aclarar dudas y ver que podían cumplir con los tiempos de implementación que nosotros necesitábamos para nuestra planta. Asimismo, el software posee una alta flexibilidad y escalabilidad en caso de que tengamos que hacer cambios en su configuración o agregar nuevas máquinas a futuro”.
Una visión similar posee Lucía Pinto, Gerente Comercial de Control & Logic, quien agrega que “también nos preocupamos de capacitar al personal de la empresa para que éstos se interiorizaran respecto al funcionamiento y administración de este software. De hecho, les pareció muy interesante esta medida para optimizar su producción”.
En la práctica, esta aplicación consiste en levantar información de las máquinas dedicadas a la fabricación de sartenes, escobillones, tostadores, moldes, ralladores, distintos tipos de esponjas y lanas de acero, entre otros productos y subproductos, a fin de llevar esta información a un servidor web a través de PLCs marca Delta, los cuales fueron suministrados por la empresa Fabelec. Estos datos son publicados en una intranet corporativa, a fin de que los diferentes departamentos de la industria puedan compartir información como, por ejemplo, qué máquina está produciendo y cuál está detenida, qué orden de producción se está fabricando, qué cantidades lleva y a qué velocidad, entre otros aspectos.
 Los beneficios
Hasta antes de la implementación de Control Plant, esta empresa nacional procesaba todo este flujo de información de manera manual, lo que muchas veces generaba retrasos respecto a la velocidad con que eran suministrados los datos.
“Ahora, en cambio, con toda esta información en tiempo real podemos tomar decisiones para mejorar nuestra producción y coordinar el mantenimiento de los equipos. Esto es muy importante para nosotros, porque junto con incrementar la productividad, también pagamos incentivos cuando se logra cierta eficiencia”, asegura Alvaro Acevedo.
Lucía Pinto, en tanto, destaca el compromiso que tuvieron ambas compañías para que la implementación de este desarrollo se realizara dentro de los plazos acordados. “Cuando se realiza un desarrollo de este tipo es fundamental tener una relación de confianza con el cliente, ya que éste tiene que estar dispuesto a realizar un sinnúmero de pruebas y entregar información de su negocio. Por suerte, siempre tuvimos una relación cordial y cercana con la gente de Virutex Ilko, lo que facilitó la implementación de una herramienta que desde su entrada en operación les reportó beneficios inmediatos”, concluye la profesional. | |
