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Milko Markusovic, Gerente de Ingeniería
y Calidad de Mimet. |
En el año 2009, Mimet decidió implementar un sistema informático de gestión que le permitiese organizar y controlar su proceso de producción de equipos de refrigeración comercial de manera sistémica y más eficiente. La firma operaba, hasta ese momento, con un software de hojas de cálculo, a través del que se contabilizaban sólo los productos terminados, pero no los equipos procesados en etapas intermedias. Con este sistema, asegura Markusovic, se generaban una serie de inconvenientes, entre los que destaca la nula posibilidad de saber lo que ocurría en el turno de producción. “No sabíamos si la máquina se detenía por una falla o porque al operador se le ocurría detenerla por otro motivo, por ejemplo, para ir a almorzar”, sostiene. “Tal vez tampoco tenía las piezas correspondientes para fabricar o no contaba con el programa adecuado para confeccionar una determinada pieza”, agrega.
Luego de indagar varias opciones en el mercado local, la firma optó por implementar el software de gestión Control Plant, desarrollado por Control&Logic, uno de los integradores oficiales de Fabelec. “Mediante esta aplicación, hoy podemos supervisar la fabricación de las máquinas desde su inicio. Esto nos permite, en una primera etapa, controlar todas las piezas, mientras que en un segundo período tendremos la posibilidad de manejar equipos espumados (donde se inyecta la aislación a los refrigeradores), los que se van armando en fases intermedias”, señala el ejecutivo.
Cabe destacar que la aplicación fue instalada en el área de Prensa, donde se da la partida de fabricación, supervisando el trabajo de 11 máquinas punzonadoras y plegadoras que llevan a cabo la labor de armado de los equipos congeladores.
| Ficha Proyecto | |
Año
implementación | 2009 |
| Componentes | PLC Delta y Driver OPC provistos por Fabelec. |
| Almacenamiento | Base de datos SQL Server. |
| Operación | Sistema interactúa con los operadores a través de un
netbook y vía página Web. |
| Instalación | Sistema opera en 11 equipos plegadores y
punzonadores. En una segunda etapa funcionará en
12 máquinas espumadoras. |
Control en línea
El sistema de gestión Control Plant es capaz de integrar la información de producción con el fin de mejorar la eficiencia operacional de la planta productiva. La solución es capaz de controlar las horas de producción, planificar la carga de trabajo de forma eficiente, manejar el stock de repuestos críticos, identificar productos fabricados de buena calidad, reducir los costos de producción e identificar las grandes pérdidas ocurridas en el proceso productivo.
“Uno de los aspectos más interesantes de este programa es que ofrece la posibilidad de controlar en línea los equipos de producción”, explica Markusovic. “No se requiere bajar hasta esta área para saber cómo está operando todo; lo veo directamente desde mi computador y puedo obtener los reportes que yo desee”, ejemplifica.
Es así como la aplicación permite ayudar a la gestión de mantención, ya que cada máquina posee una ficha técnica del equipo, mediante la que se pueden registrar fechas, causales y acciones de las mantenciones realizadas.
Otros beneficios
Además de la adquisición de datos del proceso en tiempo real e histórico, otros beneficios interesantes que aporta Control Plant son el mejoramiento del control de la cadena productiva y, por ende, de la calidad; el aumento de la vida útil, el ahorro en costos de mantención de los equipos y mano de obra; y la reducción en los consumos de energía, entre otros.
“Con la inclusión de este sistema, los operadores saben lo que tienen que hacer en el día y cuántas piezas deben fabricar. Con eso, podemos planificar la producción y posteriormente optimizar el proceso”, asegura Markusovic.
Además, Control Plant ofrece la ventaja de detectar anomalías o fallas de equipos por medio de análisis de la información almacenada y, a su vez, dichos datos pueden ser analizados por las diferentes gerencias, en cualquier lugar a través de Internet, exportada a un Excel y/o respaldada en una base de datos.
“Básicamente, hemos mejorado mucho los procesos productivos y hemos obtenido un mayor rendimiento de los equipos”, indica el Gerente de Ingeniería y Calidad de Mimet. “Además, calculo que la inversión inicial se puede recuperar en un plazo de tan sólo dos años”, agrega.
Uno de los principales motivos que llevó a Mimet a decidirse por los servicios de Control&Logic fue que la base de datos aportada por el sistema de gestión puede ser manejada directamente por la empresa, sin tener que depender de administradores externos. “Además, nos evitamos tener que pagar un fee mensual y nos relacionamos directamente con los dueños, quienes son capaces de adaptarse a nuestras necesidades, al igual que su software”, asegura el profesional. “La atención al cliente es adecuada y marca una diferencia importante”, concluye.
