SAMSON CONTROLS Inaugura nuevo centro de reparación de posicionadores Ex

En octubre pasado, la filial chilena de esta marca abrió su Estación de Reparación de Posicionadores. Implementado según los estándares de la casa matriz, este centro es el único en su tipo en Latinoamérica, y en él se pueden llevar a cabo extensas pruebas de diagnóstico, reparaciones y reacondicionamientos de estos equipos, incluyendo modelos certificados para uso en ambientes explosivos (Ex). Luis Barría, Jefe de la Estación de Reparación de Posicionadores de Samson Controls Chile, nos cuenta más sobre las capacidades de este centro.

Luis Barria ¿Por qué se creó esta estación de reparación de posicionadores Samson? En el mundo, existen cinco talleres de reparación de posicionadores Samson, incluyendo el que se encuentra en nuestra casa matriz en Frankfurt, Alemania. Por la distancia, resultaba bastante costoso, en tiempo y dinero, reparar estos equipos en Europa, por lo que la compañía decidió crear un centro de reparación de posicionadores en América Latina, siendo Chile el país elegido. En términos de implementación, esta estación sigue los mismos estándares utilizados para la estación de reparación que se encuentra en la casa matriz, contando con el mismo equipamiento y tamaño que el disponible en Alemania, para lo que se importaron no sólo las máquinas de prueba, sino también los diferentes repuestos e insumos. De este modo, podremos reparar localmente este tipo de equipos, y en especial los de la familia 3730-x, que anteriormente debían ser enviados al extranjero para realizar las pruebas Ex. ¿Con qué infraestructura cuentan para desarrollar este trabajo? En primer lugar, los posicionadores son montados e inicializados con el “Test Actuator”, un actuador patrón (fabricado por una de las empresas del grupo Samson) que nos permite verificar el estado de algunas variables eléctricas. Si tiene algún problema, examinamos visualmente el interior del equipo en busca de desperfectos y se procede con el reemplazo de la pieza dañada. Si se trata de un equipo con certificación para áreas Ex, es testeado con otra herramienta de mantención on-line para comprobar la aislación eléctrica del equipo. Con el “Trovis Service Guard”, puedo analizar directamente las variables de operación del equipo, como presión de alimentación de entrada y salida, y determinar si sus partes internas están operando como corresponde. Además, este equipo permite calibrar las tarjetas de los posicionadores, lo que nos permite dejar estos equipos como “recién salidos de fábrica”. Charbel Younes, especialista de Samson AG, es el creador de esta herramienta y me capacitó personalmente en su utilización. ¿A cuáles de esos mercados apunta Sinelec? Una de las causas más comunes de falla en los posicionadores, es el ingreso de elementos (como agua, aceite o sales que entran a través del aire) al interior del posicionador. No obstante, creo que el problema más frecuente es que el equipo haya sido mal energizado y, como ya conocemos el componente dañado, revisamos prioritariamente la resistencia de entrada o el fusible. Dependiendo de su modelo y versión, la reparación puede tomar hasta dos o tres horas y está listo durante el día, considerando que tenemos stock de repuestos para cada componente de los equipos, desde tornillos, tapas y filtros hasta los adhesivos y siliconas requeridos. ¿Qué vida útil tiene un posicionador? Dependiendo de la calidad del aire, un posicionador puede llegar a durar unos diez años. Durante ese período, podemos actualizar su firmware para agregarle nuevas funcionalidades de diagnóstico preventivo, que nos puede decir qué está fallando con una válvula de control. Asimismo, se puede hacer una desactualización del firmware si éste está causando un conflicto con el sistema de control del cliente.