Fig. 1: Curva típica de resistencia de aislamiento (en megaohms con tiempo para el método de “corto tiempo” o “lectura puntual”.

Siendo la suma de tres componentes -Corriente de Carga Capacitiva, Corriente de Absorción y Corriente de Fuga- la Corriente Total puede medirse con un instrumento MEGGER (Ohmmetro), aplicando un cierto voltaje. Como ésta depende del tiempo que se aplique el voltaje, es necesario esperar antes de tomar una lectura, con el objeto de que se cargue el equipo bajo prueba.

De esta manera, podemos realizar tres métodos comunes de prueba:

1) Método Lectura Puntual

Fig. 2: Comportamiento típico de resistencia de aislamiento en un período de varios meses bajo condiciones variables de operación (cuevas trazadas con las lecturas puntuales de un instrumento Megger).

En este caso, se conecta el equipo MEGGER a través del aislamiento que se va a probar y se opera por un período de 30 ó 60 segundos. Con este método se utiliza la siguiente regla: "La resistencia de aislamiento debe ser aproximadamente 1 Megaohm por cada 1.000 V, con un valor mínimo de 1 Megaohm". Es importante ver el comportamiento de las resistencias en el tiempo para determinar el estado del aislamiento (ver figuras 1 y 2).

2) Método Tiempo-Resistencia

Fig. 3: Curva típica que muestra el efecto de absorción dieléctrica en una prueba “tiempo-resistencia” hecha en equipo capacitativo, tal como el embobinado de un motor.

Este método no requiere de pruebas anteriores y es independiente del tamaño del equipo bajo prueba. Se requiere tomar muestras sucesivas en tiempos específicos (cada 30 segundos en un intervalo de tres a cinco minutos), tomar nota de las lecturas y graficar la curva resultante. A mayor tiempo se esperaría una resistencia mayor, para inferir que el aislamiento está en buenas condiciones (ver figura 3).

3) Método de Relación de Absorción Dieléctrica

Consiste en obtener una razón entre dos medidas obtenidas en distinto tiempo. Ejemplo: 60seg/30seg y 10 minutos/1 minuto. Este último llamado "Indice de Polarización".

Los voltajes de Prueba de DC comúnmente utilizados para mantenimiento de rutina son los siguientes:

Los voltajes de Prueba de DC comúnmente utilizados para Prueba de Equipos Rotatorios son los siguientes:

Prueba de fábrica de AC = 2 x nominal de placa + 1.000 V

Prueba de DC en la instalación = 0,8 x prueba de fábrica de AC x 1,6

Prueba de DC de Servicio = 0,6 x prueba de fábrica de AC x 1,6

Ej: Motor con 2.400 V AC nominales de placa

Prueba de fábrica = (2 x 2.400) + 1.000 = 5.800 V AC

Prueba de DC máx en la instalación = 0,8 x 5.800x 1,6 = 7.424 VDC

Prueba de DC máx después de servicio = 0,6x 5.800x 1,6 = 5.568 VDC.