Una correcta lectura de ellos permitirá aplicar acciones correc-tivas al proceso y así reducir los tiempos de fabricación, mejorar la calidad de los productos, disminuir el trabajo en proceso, aminorar los tiempos de paro por averías y hacer más expeditos los tiempos de entrega. En resumen: Maximizar el Rendimiento Operacional del Proceso Productivo.

Uno de los KPI calculados más nombrados en la actualidad es el OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Efectividad Global del Equipo. Se trata de un indicador de desempeño a partir de la información de disponibilidad de los equipos, velocidad de producción y porcentaje de calidad. Sobre un 85% de las fábricas tipo "World Class" tienen un OEE.

Pero esto en sí, no es una novedad. Son procedimientos que siempre se han intentado aplicar en todo proceso productivo. La novedad es la forma de hacerlo. Lo que antes requería papeles, auditorías externas, diversos cálculos realizados manualmente y muchas otras etapas para llegar a un resultado, ahora es posible en tiempo real y en línea (disponible 100% del tiempo), incluyendo la historia del proceso…¿Qué pasó el mes pasado? ¿y la semana pasada? ¿y cada una de las semanas del año pasado?. Todo esto es posible vía Web, desde cualquier lugar, gracias a los Manufacturing Execution System (Sistemas de Ejecución de Manufactura) o simplemente MES.

¿Y son una novedad los MES?

En realidad no tanto. De hecho, siempre han existido. La novedad es que desde hace algunos años se han convertido en un producto. Anteriormente, si una compañía deseaba un sistema informático de tales características, debía programar su sistema a la medida. Aún hoy algunas compañías lo implantan de esta forma: la programación es realizada por el departamento de informática o se contrata su programación a un tercero. Esta programación, en general a medida, se hará sobre una base de datos relacional como Oracle, SQL Server u otra, y en algún lenguaje de programación estándar como Visual Basic, Delphi, Java, etc. Esto es una labor ardua, ya que se debe crear toda la estructura de base de datos para soportar el sistema, las interfaces, los cálculos, los reportes, las comunicaciones con otros sistemas, con miles de líneas de código, etc.

Entonces, la pregunta es si funciona

Sí, pero no libre de inconvenientes. Depende de un grupo acotado de profesionales para su manutención (los creadores); su implementación puede ser muy larga y de altos costos; y tendrá limitadas posibilidades de actualización, entre otros. Como contraparte, están los productos MES que son software construidos para tal fin.

Productos MES

Un producto MES se alimenta en tiempo real y en línea de datos provenientes de otros sistemas (historiadores de proceso, HMI/SCADA, servidores OPC, bases de datos relacionales como Oracle, SQL Server, etc.), y los convierte en información para la toma de decisiones. Algunos de estos productos MES entregan sus resultados también a otros software como los sistemas ERP (SAP, Baan, JDEdwards, etc.). La siguiente figura nos permite visualizar el flujo de la información, aunque el límite entre cada nivel es algo difuso (algunas tareas pueden ser compartidas).

Los MES se basan en definiciones estándares y consistentes (terminologías, modelos y conceptos) creadas por organismos como la ISA (S95), la ISO (15704) y la MESA, organización que define los Sistemas de Ejecución de Manufactura. Esto, con el fin de asegurar un marco regulador estándar y facilitar la integración entre distintos sistemas, hoy y en el futuro. Existen más de 60 sistemas MES que se ofrecen en el mercado mundial, pero sólo un cuarto de ellos se basa en alguna norma internacional (fuente: www.isa.org).

Además, a diferencia de una aplicación desarrollada a medida, un producto MES asegura la continuidad del producto en el futuro, pues siempre habrán nuevas versiones del software con mejoras y la integración de nuevas tecnologías de acuerdo al estado del arte. Además, contará con soporte técnico especializado del proveedor y el tiempo de imple-mentación en planta será menor. Algunos Sistemas de Ejecución de Manufactura son modulares, lo que permite una implemen-tación por etapas y también proveen co-nectividad con distintos sistemas, tanto a Nivel SCADA como a Nivel Planificación.

Si usted está pensando en imple-mentar un Sistema de Ejecución de Manufactura recuerde los siguientes puntos:

• Que le provea de las funciones que usted requiere: Genealogía y Trazabilidad, Cálculo de Eficiencia, Indicadores Clave de Calidad, Administración de la Producción, Generación de Reportes, Visualización Web, Análisis Batch, etc.

• Que sea un sistema basado en un estándar industrial (ANSI/ISA S95 o ISO 15704).

• Que le permita conectividad con los demás sistemas que ya tiene en planta sin estar obligado a cambiarlos (SCADAS, Históricos, ERP, Bases de Datos Relacionales, etc.)

• Que sea modular y escalable para poder realizar una implementación por etapas haciendo que la inversión sea paulatina.