Los ojos humanos no son sensibles a la radiación infrarroja emitida por un objeto, pero las cámaras termográficas o de termovisión son capaces de medir la energía con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto, nos permite medir la energía radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto. La radiación infrarroja es la señal de entrada que necesitan las cámaras termográficas para generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los colores, según una escala determinada, significa una temperatura distinta, de manera que la temperatura medida más elevada aparece en color blanco.
Usos en mantenimiento
La termografía infrarroja es, hoy en día, una de las técnicas más empleadas en todo tipo de sectores industriales por su eficacia y fácil utilización. Es aplicable a múltiples actividades: instalaciones eléctricas, climatización y cámaras frigoríficas, entre otras. En este sentido, estos equipos resultan ideales para aplicaciones de inspección, análisis e investigación de fallas en la industria.
Para este tipo de aplicaciones, se deben utilizar cámaras termográficas que se caracterizan por su alta resolución, capacidad para manejar grandes distancias focales y la posibilidad de transferir datos en tiempo real para visualización o procesamiento mediante software de tratamiento de imágenes.
La resolución de estos equipos es, en todos los casos, de excelente nivel de píxel y cuentan con altos valores de distancia focal de una gran capacidad para combinar imágenes térmicas y fotográficas, así como la posibilidad de instalarles lentes de distintas características ópticas.
Aplicaciones de la termografía en mantenimiento preventivo industrial
El análisis mediante Cámaras Termográficas Infrarrojas, está recomendado para:
SISTEMAS MECANICOS
• Evaluación de equipos de aire acondicionado y calefacción
• Pérdidas de frío en cuartos refrigerados.
• Detección de fugas en el aislamiento en equipos de refrigeración
• Sobrecalentamiento de motores industriales
APLICACIONES INDUSTRIALES
• Trabajos de conservación y restauración • Mantenimiento eléctrico • Control de calidad • Inspección de edificios y obras de arte
APLICACIONES ELECTRICAS
• Inspecciones aéreas eléctricas de alto voltaje para líneas de transmisión • Inspecciones en transformadores • Electricidad y electrónica: Fallas en líneas de alta, media y baja tensión • Caracterización de materiales
Ventajas del mantenimiento preventivo por termovisión
• Permite el análisis de temperatura sin necesidad de detener los procesos productivos, con el consiguiente ahorro de dinero. • Permite un trabajo seguro para el operario, al no tener contacto con el equipo a medir. • Permite la determinación exacta del punto de falla o deficiente en las líneas productivas. • Permite anticiparse a la falla y determinar el lugar preciso de ésta. • Permite obtener información fidedigna para el personal de mantenimiento.
