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¿Cómo mejorar la vida útil
de los activos en una empresa?
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Para asegurar el buen estado de máquinas y equipamientos productivos, se debe implementar un programa de mantenimiento dentro de la organización. Sin embargo, estas prácticas pueden no ser suficientes. En ocasiones, aunque las máquinas se encuentren en buen estado, el personal de producción, encargado de operar estos equipos, no las utilizan como es debido, por falta de capacitación del empleador y, peor aún, no cuida estos elementos por poca ética de trabajo. Además, en varias empresas, la gestión del mantenimiento no se aplica como corresponde, pues sólo se preocupan del departamento de mantención y no de la empresa en su totalidad.

Existen cuatro tipos de mantenimiento:

Mantenimiento Preventivo: El que sigue las indicaciones recomendadas por el fabricante. Por ejemplo, el mantenimiento que los usuarios de autos nuevos realizan en un concesionario autorizado.

Mantenimiento Predictivo: Este mantenimiento es muy utilizado en máquinas críticas, las que no pueden detenerse de improviso, sino que mediante una coordinación con el departamento productivo. Se basa en la medición de parámetros específicos en la máquina, tales como aislamiento, temperatura, corrientes y vibraciones.

• Mantenimiento Correctivo Planificado: Este mantenimiento corrige una avería en alguna máquina, previa planificación con el departamento productivo.

• Mantenimiento Correctivo No Planificado: Corrige las averías en las máquinas cuando se presentan de improviso.

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Figura 1. Ciclo de Mejora Continua.

En Japón se generó el concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM), que crea una nueva filosofía de trabajo involucrando a toda la empresa en las labores de mantenimiento, aprendiendo de los errores utilizando filosofías de trabajo como "Kaizen", que significa "Mejora Continua en Todo" (ver Figura 1).

Al aplicar TPM se garantiza que las máquinas aumenten su vida útil, debido a que se gestiona de mejor forma el mantenimiento, involucrando al departamento de mantención y los operarios. De este modo, se reduce considerablemente el número de fallas (ver Figura 2).

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Objetivos del Mantenimiento Productivo Total:

Cero averías en los equipos.

Cero defectos en la producción.

Cero accidentes laborales.

Mejorar la producción.

Minimizar los costos.


Tres razones para la palabra "Total":

Búsqueda de la Eficacia Total de los equipos.

Plan de Mantenimiento para la vida Total de los equipos.

Implicación del Total de la plantilla de las empresas en su desarrollo.


Inconvenientes del Mantenimiento Productivo Total:

Proceso de implementación lento y costoso.

Cambio de hábitos productivos.

Implicación de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa.


Factores Clave para el éxito de un Plan de Mantenimiento Productivo Total:

Compromiso e implicación de la Dirección en la implantación del Plan TPM.

Creación de un Sistema de Información y el software necesario para su análisis y aprovechamiento.

Optimización de la gestión de Recursos, como stock, servicios, etc.

activ4.jpg (2674 bytes) Por Cristian Pavez B.,
Docente Escuela de Ingeniería de DuocUC,
Sede Valparaíso.
www.duoc.cl
Noviembre 2010
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Comentarios acerca de este artículo
harrison concha arriendo de equipo (11/12/2010)
Son útil sus recomendación, estos lo llevare a la practica, con el tiempo les confirmare en cuanto es lo que sirve.
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