Fundada como un pequeño taller artesanal del rubro metalmecánico en 1946, esta firma familiar se ha consolidado a través del tiempo y es así como desde hace casi 45 años fabrica, a nivel local, filtros de aire, aceite y combustible bajo la licencia de la prestigiosa marca alemana Mann, Mann + Hummel GmbH.

La compañía cuenta con tres plantas de producción, ubicadas en la comuna de San Miguel, dos de las cuales se dedican a la elaboración de piezas y partes para filtros metálicos (bridas, anillos, tazones, entre otras) y otra al ensamblaje de dichos filtros. Estos productos son fabricados tanto para el mercado local como internacional (Alemania, México, Brasil, Argentina).

Desde 1999, una de las plantas de piezas y partes cuenta con tres roscadoras (dos automáticas y una semiautomática) de la marca italiana Record, que destacan por operar a un ritmo constante y ofrecer una calidad de alta precisión. "Estas máquinas se preocupan de que la brida quede perfectamente horizontal respecto a la caída del macho, lo cual permite una tasa de efecto muy baja", sostiene Iván Zamora.

Sin embargo, hace dos años, las máquinas roscadoras comenzaron a presentar problemas en la parte electrónica, específicamente con los drives. "El suministro de energía no era constante y cuando el voltaje bajaba de los 380 watts, se generaban fallas de funcionamiento y la roscadora no era capaz de detectar dichas anomalías", sostiene Marcelo Jelves.

Cabe explicar que con el paso de los años, los drives también comenzaron a presentar problemas debido al elevado nivel de temperatura que generaban los equipos, lo cual era causado, básicamente, por un tema de diseños de estos variadores de frecuencia.

Las situaciones antes mencionadas generaban una alteración en la etapa de roscado de algunas bridas, las cuales culminaban el proceso de fabricación sin hilos, "lo cual era motivo de rechazo por nuestros controles", añade el Sr. Zamora.

A ello se sumaba, además, que la compañía contaba desde hace varios años con certificación ISO 9000 9001:2008, situación por la cual había que mantener sus altos estándares de calidad en la producción.

Solución integral

A mediados de 2009, JRiveros S.A.I.C. se abocó a la búsqueda de una alternativa que les permitiese superar esta problemática y finalmente optaron por actualizar tanto los motores como los drives. "Fue así como el mismo fabricante de las máquinas roscadoras, a través de su representante de ventas en Chile, nos recomendó contratar los servicios de IDT para llevar a cabo esta labor, debido a que ellos no contaban con un área técnica a nivel local", recuerda Marcelo Jelves.

En este contexto, los profesionales señalan que la marca italiana Record utiliza equipos Control Techniques en la integración de sus maquinarias e IDT es representante a nivel local de esta marca para toda su línea de variadores de frecuencia (AC y DC), servomotores, servodrives AC, partidores suaves y accesorios para equipos.

Además, una de las ventajas comparativas importantes que ofreció IDT se basó en que este proveedor no sólo es representante de la marca Control Techniques, sino que, además, como empresa de ingeniería también es capaz de desarrollar todo el proceso de integración de una solución de este tipo.

Respuesta eficiente

Según señala Iván Zamora, uno de los beneficios más evidentes que generó esta actualización, tuvo que ver con el aumento de la seguridad en la operación de las tres roscadoras, ya que, a su vez, los equipos pueden funcionar hoy con un torque más bajo.

A ello se suma que, tras el terremoto de febrero pasado, los operadores hicieron trabajar las máquinas con los generadores eléctricos y no se presentó ningún problema o irregularidad durante el proceso de fabricación, situación que hubiese sido prácticamente imposible con los drives originales. "Antes teníamos que colocar un estabilizador de voltaje a las máquinas para que pudiesen operar y con eso arreglábamos el problema", acota el Sr. Jelves.

Los drives Control Techniques cuentan con un rango de tensión muy amplio para trabajar, desde 380 a 460 voltios, y también poseen una alta tolerancia a los cambios de voltaje.

Por otra parte, ambos profesionales concuerdan en que el servicio de pre y postventa de IDT ha sido muy eficiente durante todo este período. "El tiempo de respuesta fue muy rápido. En un principio, pensamos que las máquinas iban a permanecer detenidas por bastante tiempo, pero todo el proceso resultó ser muy expedito", explica el Sr. Zamora, quien agrega que "además, el hecho de contar con un proveedor a nivel local también es muy positivo y nos da tranquilidad".

Para Marcelo Jelves, como encargado de Mantención Eléctrica, también le parece muy positivo que los profesionales de IDT tengan como política compartir sus conocimientos técnicos y expliquen de forma totalmente abierta a los usuarios respecto a las correcciones o actualizaciones que llevan a cabo. "Hay muchas otras firmas que sólo ejecutan su labor, en cambio IDT se preocupa de que las soluciones implementadas puedan ser aprovechadas de la mejor manera", concluye.